鋁及鋁合金導電鋁氧化工藝經驗談(三)

6　氧化膜表面出現深、淺不一的花斑

原因：
鋁表面處理
包鋁件加工時部分包鋁層被切削掉，外層包鋁屬優質鋁，被包的內層是雜鋁，二種材質差異較大，故陽極氧化後出現“白癜風”似的斑點。

解決方法：

這一現像客戶往往不會太理解，廠家要多做解釋工作，說清原委，以免引起誤解。

7　大面積件鋁氧陽極處理化膜出現接點影印

原因：

鋁件面積大，采取分段陽極氧化處理。

解決方法：

進行整體處理，方法是：取一塊塑料布，鋪在地上，根據氧化件的外沿尺寸，用木條或磚塊圍成一個池子，池子高度100mm左右即可，一般平板件都可以在此池內直接操作，遇有立體形狀件，若池的高度不夠，也可采取在池內分面處理，即前後、上下、左右依次在溶液中處理，這樣做能獲得與在大槽內陽電鍍極氧化同樣的效果。

8　氧化膜表面色彩不均勻

原因：

鋁件面積大，在鋁陽極氧化槽內擺動過大，邊沿和中心部位與溶液的接觸、更新、交換有很大的區別，從而導致氧化膜硬陽處理色彩不一。

解決方法：

陽極氧化時工件擺動的幅度要小，靜處理也可以，但當溶液溫度過低時容易出現地圖狀花斑，顯得不自然。

9　氧化件的綁扎處出現灰色影印

原因：

用鍍鋅鐵絲綁扎氧化件。

解決方法：

鐵絲使發色處理用前必須先退除鋅層。