怎麼刻錄vcd光盤

 　　面對目前現在越來越大的數據量，隨著光盤刻錄機和CD-R的價格下跌，許多人都購置了刻錄機，用它來刻錄，保存數據，大大方便了數據的存儲。並由此也湧現出了許多刻錄軟件，如WinOnCD、Direct CD……。但是，光盤刻錄並不是一件簡單的事情，將盤刻壞，這樣的事情每個刻錄光盤的用戶都會有。現在以ACER明基刻錄機，刻錄軟件為WinOnCD 3.6 Power Edition漢化版，使用過程中教訓總結發布出來，讓大家掌握盡可能多的刻錄的技巧，減少CD-R的無謂犧牲。

　　1. 關閉能源管理

　　一般刻錄光盤的時間較長，如果設置了能源管理，可能會導致光碟壓片計算機長時間停止響應，從而導致刻盤失敗。所以首先要關閉能源管理，關閉能源管理要從兩方面入手：一是在CMOS中將Power Management中的Power Saving設置為NONE;二是進入Windows的“控制面板”，雙擊“電源管理”圖標，將“系統等待狀態”、“關閉監視器”及“關閉硬盤”的內容均從下拉列表中選擇“從不”，單擊“確定”按鈕返回。並且將它存盤為“光盤刻錄”方案。

　　2. 不要在刻盤的時候再執行其它的Windows軟件

　　安裝刻錄機的電腦盡量不要安裝過多的軟件，否則可能會引起軟件沖突，造成刻錄的失敗，更不能在刻盤的時候再執行其它的Windows軟件。

　　3. 使用低倍速刻錄光盤

　　現在一般的刻錄機都基本上支持4倍以上的速度刻寫光盤，但是筆者還是強烈地建議你使用2倍速刻盤，因為使用2倍或4倍速刻盤可以大大減少刻盤過程中斷現象的發生。方法是：在WinOnCD的“光盤”窗口中，單擊“輸出”標簽項，在“速度”的下拉列表中選擇“2x或4x”，然後再點下“刻錄”鈕。

　　4. 先測試再寫入

　　雖然現在大部分的刻錄機都支持直接寫功能，但是最好在正式光碟燒錄寫之前，要進行一次測試，如果出現速度跟不上(Speed testfails )或者操作超時( Buffer underruns)錯誤，則應該再次整理硬盤，並降低刻錄的速度，直到成功為止。具體的方法是：在WinOnCD的“光盤”窗口中，單擊“寫入測試”標簽項中選擇“寫入測試一次，如果成功然後寫入”即可。

　　5. 盡量要使用同一種刻錄軟件

　　由於現在市場上的刻錄軟件非常多，它們的刻錄原理並光碟包裝不一定相同。筆者建議你挑選一種你最喜歡的刻錄軟件，然後就使用它來刻錄光盤。如筆者的機器上使用的是WinOnCD 3.6 Power Edition漢化版。

　　6. 不要連續刻錄

　　由於刻錄機中使用的激光頭是可寫的，當它刻錄光盤時，必須達到一定的功率才能夠將CD-RW或CD-R上的材料熔化，進行刻錄。如果使用時間一長，刻錄光驅上的溫度非常高，並有可能導致刻錄出錯甚至損壞光驅。筆者建議你不要連續刻錄多張光盤，在炎熱的夏日裏更應如此!

　　以上是一些基本的光盤刻錄技巧，希望對大家有所幫助，並祝你早日成為刻錄高手。

 

離子切割機工作原理

 　　等離子切割機顧名思義就是利用等離子電弧產生的熱量對介質進行切割加工的一種設備，一般來說它能用來對鋼板、鐵板、鋁板、鈦金板等各種金屬板材進行加工。

　　等離子切割機工作原理：等離子是加熱到極高溫度並被高度電離的氣體，它將電弧功率將轉移到工件上，高熱量使工件熔化並被吹掉，形成等離子弧切割的工自動焊接作狀態。

　　壓縮空氣進入割炬後由氣室分配兩路，即形成等離子氣體及輔助氣體。等離子氣體弧起熔化金屬作用，而輔助氣體則冷卻割炬的各個部件並吹掉已熔化的金屬。

　　切割電源包括主電路及控制電路兩部分，電氣原理：主電離子切割機電路包括接觸器，高漏抗的三相電源變壓器，三相橋式整流器，高頻引弧線圈及保護元件等組成。由高漏抗引成陡將的電源外特性。控制電路通過割炬上的按鈕開關來完成整個切割工藝過程：

　　預通氣-主電路供電-高頻引弧-切雷射追蹤割過程-息弧-停止。

　　主電路的供電由接觸器控制;氣體的通短由電磁閥控制;由控制電路控焊接設備制高頻振蕩器引燃電弧，並在電弧建立後使高頻停止工作。

　　此外，控制電路尚具備以下內部鎖定功能：熱控開關動作，停止工作。

 

植釘機

 　　植釘機在國內有很多種稱呼，包括種釘機，種焊機等等都是非標准名稱，其標准名稱為螺柱焊機。

　　植釘機工作時，瞬間(1-3毫秒)產生強電流，將焊釘前端熔化並通過焊槍的壓力(壓力焊槍)或沖擊力(提升焊槍)將焊釘焊接在金屬板表面，看上去就像是焊釘自動焊接被“種植”在金屬板表面，由此得名植釘機。

　　植釘機一般是指儲能式螺柱焊機，而拉弧式螺柱焊機一般稱為拉弧焊機。這裏專門介紹儲能式螺柱焊機。

　　植釘機的焊接范圍

　　一般來說植釘機用於薄板連接件，即金屬電離子切割機板的厚度一般在2毫米或一下，但最小厚度在0.8毫米以上，厚度通常為1-1.5毫米之間。這是因為植釘機的焊接能量和焊接時間非常有限，焊接熔池較淺，過厚的板材會造成焊接不牢固的情況，超過2mm厚的板材建議使用拉弧焊機進行焊接。

　　同樣由於能量有限的原因，植釘機焊接的焊雷射追蹤釘直徑一般在3-8毫米范圍內，2毫米以下的金屬板極少遇到需要焊接8毫米以上焊釘的情況，因為8毫米的焊釘強度已經完全滿足強度需要。

　　植釘機的應用范圍

　　植釘機廣泛運用於鈑金工程、電子業開關櫃、試驗和醫療設備、食品焊接設備工業、家電工業、通訊工程、工業全套炊具、辦公室和銀行設備、投幣式提貨機、玻璃幕牆結構和絕緣技術等。

　　同樣也適用於保溫釘焊接行業。

電焊機分為哪幾種?電焊機種類介紹

 　　電焊機主要分為：交流弧焊機、直流電焊機、氬弧焊機、二氧化碳保護焊機、對焊機、點焊機、埋弧焊機、高頻焊逢機、閃光對焊機、壓焊機、碰焊機 激光焊機。以下是對各個種類的詳細介紹。

　　1、交流焊機和直流焊機應用領域的區別主要自動焊接是交流焊機一般都用在鋼結構制造單位或一般通用機械或農業機械制造單位。直流主要用在制造壓力容器鍋爐，管道，或重要結構制造單位的焊接用焊機。

　　2、直流焊機有2種：一種是交流電機雷射追蹤的基礎下加裝整流元件，還有一種是直流發電機。直流焊機主要焊有色金屬、生鐵為主。交流焊機主要焊鋼板為主。

　　3、氬弧焊機、二氧化碳保護焊機、高頻逢焊機、閃光對焊機。氬弧焊機、二氧化碳氣體保護焊機主要可焊2MM以下的薄板及有色金層。閃光對焊機主要電離子切割機對接銅鋁接頭等物體，高頻焊接設備逢焊機主要制管廠焊鋼管。

　　4、埋弧焊主要焊鋼結構件、橋梁H鋼、工字房大梁等厚的鋼結構材料。

　　5、氣體保護焊機：氬弧焊、二氧化碳保護焊，在氣體的保護下焊機時不會氧化、溶焊牢固、可焊有色金層、可焊薄材料。

　　6、激光焊機：可焊晶體管內部的引線。

　　7、對焊機：索鏈廠主要焊錨上的鐵索等物體。可對接元鋼等。

 

電焊機輔助器具

 　　輔助器具編輯 電焊機輔助器具 包括防止操作人員被焊接電弧或其他焊接能源產生的紫外線、紅外線或其他射線傷害眼睛的氣焊眼鏡，電弧焊時保護焊工眼睛、面部和頸部的面罩，白色工作服、焊工手套和護腳等。

　　高效節能 電焊機的節能體現在空載時節能和負載時節能兩個方面。

　　空載時電焊機可以將主電路、風機等全部進入自動焊接停止狀態，空載功耗僅有幾瓦;電焊機負載時的效率比晶閘管整流焊機要高。據有關參數統計，2008年國焊接行業直流焊機的需求量為89萬台，若全部采用電焊機，可直接節約銅4.3萬噸，鋼6.4萬噸,節約用電6.8億KW.H，間接節約煤56.65萬噸，水1034萬噸，減少CO2排放量114.45萬噸。由此可見，大力推廣電焊機具有巨大的經濟效益和社會效益。

　　性能穩定 由於電焊機的工作頻率為20KHZ以上，具有較快的電離子切割機響應速度，可以對熔滴過渡細分為多個階段進行控制。對CO2氣體保護焊來說，可以大幅降低飛濺，對脈沖熔化極MIG/MAG焊可以進行有效地控制射流過渡的穩定性，還可以將熔滴過渡和送絲機構的運動結合起來，進一步控制熔滴過焊接設備渡過程，得到良好的焊縫成形，焊接性能穩定。這些都是傳統整流雷射追蹤焊機無法做到的。

　　集中控制 電焊機大量采用單片機、DSP、FPGA等數字控制器，通過以太網、現場總線來實現多台焊機或者上位機與焊機之間的網絡通信。不僅解決了多台焊機協同作業的問題，方便焊接過程中的集中控制，而且實現了遠程焊機參數的設置或監控，使電焊機遠程故障診斷及維護成為可能。

 

工業超音波清洗機的優勢

 　　①徹底清潔工件死角：超音波清洗機對於手工及其它清洗方式不能完全有效地進行清洗的工件，具有顯著的清洗效果，可徹底地達到清洗要求、清除複雜工件藏角死角處汙漬;

　　②多種工件批量清洗：不管工件形狀多麼複雜，將其放入清洗液內，只要是能接觸到液體的地方，超音波清洗作用都能達到。超音波清洗機對形狀和吸塵器結構複雜的工件尤為適用;

　　③多功能清潔：超音波清洗機可結合不同的溶劑達到不同的效果掃地機、滿足不同配套生產工藝，如：除油，除鏽、除塵、除蠟、除屑、除或磷化、鈍化、陶化、電鍍等。

　　④減少汙染：超音波清洗可有效地降低汙染，減少有毒溶劑對人類的損害，環保高效。

　　⑤減少人工：運用超音波清洗機可實現工件全自動清洗、烘幹，只需在工件清洗上下料端各配置一名操作員工即可，大大減少了人工清洗所需要的人員數量和清洗時間。

　　⑥縮短作業時間：超音波清洗機清洗與人工洗地機清洗相比，清洗時間縮高壓清洗機短為人工清洗的四分之一;

　　⑦降低勞動強度：手工清洗：清洗環境較惡劣、體力勞動繁重、複雜機械零件需需要長時間清洗超音波清洗：勞動強度低、清洗環境整潔有序、複雜零件自動高效清洗。

　　⑧環保節能：超音波清洗配套循環過濾系統，可實現清洗溶劑的循環過濾反複使用，對於節約水資源、清洗溶劑成本、提高企業環保形象具有重大意義。

 

印刷的色彩很重要

 　　1、色彩的距離感。在同一平面上的色彩，有的使人感到突出、近些，有的使人感到隱退、遠些。這種距離上的進退感主要取決於明度和色相，一般是暖色近，冷色遠;明色近，暗色遠;純色近，灰色遠;鮮明色近，模糊色遠;對比強烈的色近，對比微弱的色遠。鮮明、清晰的暖色有利於突出主題：模糊、灰暗的冷色可襯托主題。

　　2、色彩的味覺感。在食品包裝上，色彩引起食品的味感有重要作用。人們一見到紅色的糖果包裝，就會感到甜味濃;一見到清淡的黃色用在蛋糕上，就會感到有奶香味。一般說來，紅、黃、白具有甜味;綠色具有酸味;黑色具有苦味;白、青具有鹹味;黃、米黃具有奶香味等。不同口味的食品，采用相應色彩的包裝，能激起消費者的購買欲望，取得好的效果。

　　3、色彩的華貴質樸感。純度和明度較貼紙印刷高的鮮明色，如紅、橙、黃等具有較強的華麗感，而純度和明度較低的沉著色，如藍、綠等顯得質樸素雅。前者可用於禮品、工藝品包裝;後者可用於醫藥品。

　　4、色彩的冷暖感。紅、橙、黃為暖色，易於聯想太陽、火焰等，即產生溫暖之感;而青、藍為冷色，易於聯想冰雪、海洋、清泉等，即產生清涼之感。另外還有一組冷暖的概念，即一般的色彩加入白會傾向冷，加入黑會傾向暖。如飲料包裝，多用冷色，白酒類包裝多用暖色。色彩的冷暖感覺以色相的影響最大。

　　5、色彩的輕重感。色彩的輕重感主要由色彩的明度決定。一般明度高的淺色和色相冷的色彩感覺較輕，白色最低;明度低的深暗色彩和色相暖的色彩感覺重，其中黑色最重。明度相同，純度高的色感輕，而冷色又比暖色顯得輕。在裝潢設計中，一般畫面下部用明度、純度低的色彩，以顯穩定;對兒童用品包裝、宜用明度、純度高的色彩，以有輕快感。

 

塑膠模具根據澆注系統型制的不同可將模具分為三類

 　　(1)大水口模具：流道及澆口在分模線上，與產品在開模時一起脫模，設計最簡單，容易加工，成本較低，所以較多人采用大水口系統作業。

　　(2)細水口模具：流道及澆口不在分模線上，一般直接在產品上，所以要設計多一組水口分模線，設計較為復雜，加工較困難，一般要視產品要求而選用細水口系統。

　　(3)熱流道模具：此類模具結構與細水口大體相同，其最大區別是流道處於一個或多個有恆溫的熱流道板及熱唧嘴裡，無冷料脫模，流道及澆口直接在產品上，塑膠箱所以流道不需要脫模，此系統又稱為無水口系統，可節省原材料，適用於原材料較貴、制品要求較高的情況，設計及加工困難，模具成本較高。 熱流道系統，又稱熱澆道系統，主要由熱澆口套，熱澆道板，溫控電箱構成。我們常見的熱流道系統有單點熱澆口和多點熱澆口二種形式。單點熱澆口是用單一熱澆口套直接把熔融塑膠射入型腔，它適用單一腔單一澆口的塑膠模具；多點熱澆口是通過熱澆道板把熔融料分枝到各分熱澆口套中再進入到型腔，它適用於單腔多點入料或多腔模具。

　　◆熱流道系統的優勢

　　(1)無水口料，不需要後加工，使整個成型過程完全自動化，節省工作時間，提高工作效率。

　　(2)壓力損耗小。熱澆道溫度與注塑機射嘴溫度相等，避免塑膠籃了原料在澆道內的表面冷凝現像，注射壓力損耗小。

　　(3)水口料重復使用會使塑膠性能降解，而使用熱流道系統沒有水口料，可減少原材料的損耗，從而降低產品成本。在型腔中溫度及壓力均勻，塑件應力小，密度均勻，在較小的注射壓力下，較短的成型時間內，注塑出比一般的注塑系統更好的產品。對於透明件、薄件、大型塑件或高要求塑件更能顯示其優勢，而且能用較小機型生產出較大產品。

　　(4)熱噴嘴采用標准化、系列化設計，配有各種可供選擇的噴嘴頭，互換性好。獨特設計加工的電加熱圈，可達到加熱溫度均勻，使用壽命長。熱流物流箱道系統配備熱流道板、溫控器等，設計精巧，種類多樣，使用方便，質量穩定可靠。

　　◆熱流道系統應用的不足之處

　　(1)整體模具閉合高度加大，因加裝熱澆道板等，模具整體高度有所增加。

　　(2)熱輻射難以控制，熱澆道最大的毛病就是澆道的熱量損耗，是一個需要解決的重大課題。

　　(3)存在熱膨脹，熱脹冷縮是我們設計時要考慮的問題。

　　(4)模具制造成本增加，熱澆道系統標准配件價格較高，影響熱澆道模具的普及。

 

環保塑膠色母，色粉，塗料油漆色粉，塑膠助劑

 　　一。塑膠色母類：黑色母、白色母、黃色母、綠色母、紅色母、橙色母、棕色母、藍色母、銀色母 、金色母、紫色母 、灰色母 、粉紅色母、珠光色母、仿大理石紋色母粒(流紋色母粒)、木紋色母粒、黑種2014、可訂做各種顏色色母及功能母粒，環保色母提供SGS檢測

　　二。塑膠色粉類：大紅粉、金光紅、透明紅、聯苯胺黃、永固黃、中鉻黃、檸檬黃、油溶黃、透明黃、鐵黃、紫色、酞菁藍、油溶藍、透明藍、酞菁綠、油溶綠、透明綠、碳黑、群青、鈦白粉、增白劑、紅金粉、青金粉、熒光粉、擴散粉、木紋粉、夜光粉、光變色粉、塑膠箱溫變色粉、金蔥粉、珠光粉、補強著色炭黑220、330、660

　　三。塑膠助劑類：擴散粉、木紋粉、夜光粉、環保防火粉、 環保填充母粒、環保阻燃母粒、抗靜電劑、增透劑、增韌劑、增剛劑、消光劑、感香粒、抗紫外線劑、抗氧劑、抗菌劑、消泡劑、感光色粉、溫變色粉、擴散油、白礦油、開口母粒、鐳射點/片、AC發泡粉、水性油性印花發泡粉、金蔥粉、塑膠籃珠光粉、負離子粉、遠紅外粉、靜電粉、耐寒劑、降解母粒、MBS抗衝擊改性劑、防玻纖外漏劑、黑點、白點、金點、銀點、彩點、鋁銀漿、高溫毛、鈦白粉、滑石粉、重鈣粉物流箱、輕鈣粉、啞光粉

　　四。塑膠原料類：PVC環保新料：透明、本白、黑色、彩色；PVC再生料：透明、本白、黑色；ABS灰白料、本白料、黑色料；PP新料；PP黑色一級、二級、耐衝耐寒級；EVA原料副牌發泡級、熱熔級；PE粉7144；PE粉6201；PP粉700 ；PP粉T30G，PVC粉、ABS粉、PA粉(尼龍粉)，475 本白、灰白、黑色各級別；PBT環保黑色料、本白料、加纖防火料；PPO環保火牛料，PPO黑色料

　　五。 塗料油漆油墨色粉：耐曬艷紅BBC、永固桃紅FBB、耐曬紅BBS、耐曬深紅BBM、永固紅F5RK、永固大紅F2R、大紅粉、立索爾大紅、永固紅F4R、顏料寶紅BK、洋紅6BDH 334、洋紅6B 320、洋紅6B 332、堅固玫紅、紅菁蓮BF、耐曬菁蓮色原R、永固紫RL、耐曬黃10G、耐曬黃G、永固黃GR、永固黃RN、聯苯胺黃G381(GK)、永固黃2GS、永固黃HR、耐曬橙RN、金光紅C、酞菁藍B、酞菁藍BGS、酞菁綠G-B、油溶紅、油溶黃、油溶藍、油溶綠、油溶黑、油溶紫、美術綠、檸檬黃、中鉻黃、鐵紅、鐵綠、鐵黃、鐵棕、鐵黑

 

塑膠模具的知識及技術

 　　我們日常生產、生活中所使用到的各種工具和產品，大到機床的底座、機身外殼，小到一個胚頭螺絲、紐扣以及各種家用電器的外殼，無不與模具有著密切的關系。模具的形狀決定著這些產品的外形，模具的加工質量與精度也就決定著這些產品的質量。因為各種產品的材質、外觀、規格及用途的不同，模具分為了鑄造模、鍛造模、壓鑄模、衝壓模等非塑膠模具，以及塑膠模具。

　　近年來，隨著塑膠工業的飛速發展和通用與工程塑塑膠箱膠在強度和精度等方面的不斷提高，塑膠制品的應用範圍也在不斷擴大，如：家用電器、儀器儀表，建築器材，汽車工業、日用五金等眾多領域，塑膠制品所占的比例正迅猛增加。一個設計合理的塑膠件往往能代替多個傳統金屬件。工業產品和日用產品塑膠化的趨勢不斷上升。

　　1、模具的一般定義：在工業生產中，用各種壓力機和裝在壓力機上的專用工具，通過壓力把金屬或非金屬材料制出所需形狀的零件或制品，這種專用工具統稱為模具。

　　2、注塑過程說明：模具是一種生產塑膠制品的工具。它由幾組零件部分構成，這個組合內有成型模腔。注塑時，模具裝夾在注塑機上，熔融塑膠被注入成型模腔內，並在腔內冷卻定型，然後上下模分開，經由頂出系統將制品從模腔頂出離開模具，最後模具再閉合進行下一次注塑，整個注塑過程是循環進行的。

　　3、模具的一般分類：可分為塑膠模具及非塑膠模具：

　　(1)非塑膠模具有：鑄造模、鍛造模、衝壓模、壓鑄模等。 A。鑄造模――水龍頭、生鐵平台 B。鍛造模――汽車身 C。衝壓模――計算機面板 D。壓鑄模――超合金，汽缸體

　　(2)塑膠模具根據生產工藝和生產產品的不同又分為： A。注射成型塑膠籃模――電視機外殼、鍵盤按鈕(應用最普遍) B。吹氣模――飲料瓶 C。壓縮成型模――電木開關、科學瓷碗碟 D。轉移成型模――集成電路制品 E。擠壓成型模――膠水管、塑膠袋 F。熱成型模――透明成型包裝外殼 G。旋轉成型模――軟膠洋娃娃玩具

　　◆注射成型是塑膠加工中最普遍采用的方法。該方法適用於全部熱塑性塑膠和部分熱固性塑膠，制得的塑膠制品數量之大是其它成型方法望塵莫及的，作為注射成型加物流箱工的主要工具之一的注塑模具，在質量精度、制造周期以及注射成型過程中的生產效率等方面水平高低，直接影響產品的質量、產量、成本及產品的更新，同時也決定著企業在市場競爭中的反應能力和速度。

　　◆注塑模具是由若幹塊鋼板配合各種零件組成的，基本分為： A成型裝置(凹模，凸模) B定位裝置(導柱，導套) C固定裝置(工字板，碼模坑) D冷卻系統(運水孔) E恆溫系統(加熱管，發熱線) F流道系統(唧咀孔，流道槽，流道孔) G頂出系統(頂針，頂棍)