光碟燒錄--多段刻錄

　　1。啟動Nero 5。5。9。0，程光碟燒錄序將首先檢查光驅，如果設置了自動插入通告(這會影響刻錄的成功率)，則程序會提示關閉該設置。隨後程序會出現一個“Nero精靈”，它可引導初級用戶一步步進行刻錄設置，這裡我們選擇不使用Nero精靈。

　　2。在刻錄編輯界面的“多重區段”選項卡裡選擇“第一次燒錄多重區段磁盤”，然後點“新建”開始刻錄一張多重區段的光盤，需要注意這時如果刻錄盤裡有數據，則只能選“接續燒錄多重區段磁盤”；若是第一次刻錄選擇了“無多重區段”方式，則無論光盤數據容量多大都不能繼續刻錄。之後點擊“新建”進入燒錄窗口。

　　3。在燒錄窗口中使用右側的“檔案瀏覽器”將硬盤上需要刻錄的文件用鼠標拖到左邊光盤目錄窗口(可多次拖拽)，可點光盤圖標修改系統默認的卷標，確認所需文件全部拖到光盤目錄窗口之後，點擊工具欄的“開始燒錄CD窗口”按鈕。

　　4。在燒錄CD窗口中用戶還有最後一次機會編輯刻錄盤的相關參數，確認無誤後，點“光碟壓片寫入”開始燒錄光盤。

　　5。進入實際的刻錄階段，系統以自定的速度開始刻錄，完成之後會有相應提示，按照提示操作即可。

　　6。當需要往支持多段刻錄的光光碟包裝盤中追加數據時，在刻錄編輯界面的“多重區段”選項卡裡選擇“接續燒錄多重區段磁盤”，點“新建”。系統會讀取相應的刻錄盤，列出當前的軌道，一般選擇在最後一個軌道之後繼續刻錄，點“確定”，系統將在余下區段追加數據。此後操作和第一次刻錄多區段光盤相同，這裡不再贅述。

光碟燒錄--超量刻錄

　　普通CD-R、CD-RW盤的容量是650MB(現在也有光碟壓片700MB以上的刻錄盤了)，換算成音樂CD是74分鐘，對於一般用戶來已經足夠了。然而在一些特殊的場合下，用戶也可能需要刻錄的文件容量大於刻錄盤規定容量，光碟燒錄而且這些文件分開刻錄會給使用、保管帶來不便(比如說一款651MB的游戲)，這時就需要使用超量刻錄。

　　在默認情況下，刻錄軟件是不允許超刻的，需要進行一定的設置，下面以Nero 5。5。9。0漢化版為例說明：

　　1。啟動Nero 5。5。9。0，新建一個刻錄盤，在主界面的“燒錄器光碟包裝”菜單下點“選擇燒錄器”來查看當前刻錄機的信息，如果左側的“超燒功能”為“支援”則說明該刻錄機支持超刻，這是超刻必須具備的基礎。

　　2。確認刻錄機支持超刻之後還必須打開刻錄軟件相關的選項，在“檔案”菜單下點“偏好設定”，選擇“進階屬性”選項卡，勾上“開啟超燒功能”，重新設定刻錄盤的最大容量，這樣在刻錄時就可刻錄超過光盤標稱容量的文件了。

　　3。我們來進行實際的操作：往一張標稱700MB容量CD-RW裡刻錄中文版Win98、WinMe和SPEC Viewperf 6。12的安裝文件，總文件大小是713。2MB，在寫入之前注意選上“終結CD”(這裡不選系統最後也會提示)。

　　4。系統進行刻錄操作，超刻成功與否這時取決於刻錄盤的質量。

自動焊接設備的種類

　　根據自動化程度，自動化焊接設備可分為以下三類：焊接設備

　　1、剛性自動化焊接設備剛性自動化焊接設備亦可稱為初級自動化焊接設備，其大多數是按照開環控制的原理設計的。雖然整個焊接過程由焊接設備自動完成，但對焊接過程中焊接參數的波動不能進行閉環的反自動焊接饋系統，不能隨機糾正可能出現的偏差。

　　2、自適應控制自動化焊接設備

　　自適應控制的焊接設備是一種自動化程度較高的焊接設備，它配用傳感器和電子檢測線路，對焊縫軌跡自動導向和跟蹤，並對主要的焊接參數進行實行閉環的反饋控制。整個焊接過程將電離子切割機按預先設定的程序和工藝參數自動完成

　　3、智能化自動焊接設備

　　它利用各種高級的傳感元件，如視覺傳感器，觸覺傳感器，聽覺傳感器和激光掃描器雷射追蹤等，並借助計算機軟件系統，數據庫和專家系統具有識別、判斷、實時檢測，運算、自動編程、焊接參數存儲和自動生成焊接記錄文件的功能。

數控等離子切割機控制操作規則

　　1。使用清零按鈕，將當前點設為切割起點。

　　2。按雷射追蹤割炬自動開關。

　　3。按機床啟動按鈕。此時，等離子開始切割

　　4。選擇好使用的割炬，自動焊接將割炬移動到切割起點。

　　5。檢查是否需要更換等離電離子切割機子割咀、電極，如果割咀或電極有損壞，則必須更換。調整等離子的電流、弧壓和切割速度。

　　6。注意：在切割過程中，你可調焊接設備整切割速度，等離子電流、電壓，以達到較好的切割效果。當割炬移動到鋼板邊緣時，自動調高必須關閉，以免割炬碰撞。

自動焊接設備在全位置焊中的應用以及價值

　　第一，在全位置焊中應用自動焊接設備，焊接執行部件采取旋轉電離子切割機副驅動的方式，對焊槍姿態進行靈活且合理地改變，有利於全位置焊接工作的進行。同時在驅動相同焊接執行部件的時候，還可減小電機功率。在應用中，最好將焊接位置上傳感器安裝於末級減速軸，以此對焊槍位置進行檢測，采取這種安裝方式，所獲控制精度相對較高。此外，借助於全自動焊接設備上這一存儲器，對部分焊接工藝的參數以及焊縫跟蹤控制程序等進行存儲，將焊接工藝參數儲存於弧焊電源中，以此使弧焊電源所具優勢更好地發揮，通過兩者配合，有效地解決在全位置自動焊接作業中可能出現的各種質量問題自動焊接。

　　第二，在焊槍驅動上借助於步進電機(步進電機是指把雷射追蹤電脈衝信號轉變成為角位移或者線位移的一種開環控制元步進電機件)來實施驅動，這種電機可焊接設備把數字輸入脈衝型號進行有效地轉換，將其轉換成為一種旋轉運動，該元件自身的精度較高，不僅不會出現漂移問題，同時也不會出現累計誤差等問題。在全位置焊接中應用這一元件，不僅不會使轉速發生改變，同時控制頻率信號也比較穩定，焊槍位移也更為准確。

　　第三，在全位置焊接作業中，將焊接機頭與弧焊電源有機結合，不僅能夠達到全位置自動焊接的目的，同時在一定程度上還可使自動焊接設備價格得到降低。通過這種方式，不僅能夠實現自動焊接，同時還可借助於弧焊電源以及半自動焊槍的利用來實施半自動焊接。

自動化焊接設備的構成

　　1、焊接電源，其輸出功率和焊接特性應自動焊接與擬用的焊接工藝方法相匹配，並裝有與主控制器相連接的接口。

　　2、送絲機及其控制與電離子切割機調速系統，對於送絲速度控制精度要求較高送絲機，其控制電路應加測速反饋

　　3、焊接機頭用其移動機構，其由焊接機頭，焊接機頭支承架，懸掛式拖板等組成，地於精密型焊頭機構，其驅動系統應采用裝有編雷射追蹤碼器的伺服電動機

　　4、焊件移動或變位機構，如焊接滾輪架，頭尾架翻轉機，回轉平台和變位機等，精密型的移動變位機構應配伺服電動機驅動

　　5、焊件夾緊機構

　　6焊接設備、主控制器，亦稱系統控制器，主要用於各組成部分的聯動控制，焊接程序的控制，主要焊接參數的設定，調整和顯示。必要時可擴展故障診斷和人機對話等控制功能。

　　7、計算機軟件，焊接設備中常用的計算機軟件有：編程軟件，功能軟件，工藝方法軟件和專家系統等

　　8、焊頭導向或跟蹤機構，弧壓自動控制器，焊槍橫擺器和監控系統

　　9、輔助裝置，如送絲系統，循環水冷系統、焊劑回收輸送裝置、焊絲支架、電纜軟管及拖鏈機構結構設計電氣控制設計三大部分。

　　10、焊接機器人，又稱機械手臂，是自動化焊接設備的重要組成部分。其主要工作包括：焊接、切割、熱噴塗、搬運等。