利用模具制作加工生產吸塑包裝制品

　　吸塑包裝制品是一種利用吸塑工藝加工生產的制品，這種包裝制品可大大節省原材料，而且重量輕、便於運輸，是一種較為環保的新型包裝材料。吸塑制品的類型比較多，有吸塑泡真空成型殼、吸塑托盤、吸塑盒等。這些不同類型的吸塑制品可包裝各種形狀的產品，而且裝箱後也無需增加緩沖材料。這種產品用於包裝物品後依舊透明可見，而且外觀較好，比較利於銷售。利用模具等進行吸塑包裝制品的生產制作，也有一定的制作流程。

　　在模具制作加工流程中，需根據要生產產品的樣品規格，預先制作好tray盤吸塑模具，並通過這些模具進行相應產品的制作生產。對於這種制作工藝，對產品外觀的精度要求較高。而且還要經過一些後續處理，以便產品能更好的成型。而且需根據模具的大小規格，將塑內襯料片材裁剪成各種尺寸，並將其放入加熱木櫃中，確保其在恒溫爐中進行長時間軟化。

　　之後，將軟化的塑料片材置於真空室中，並吸真空，待片材冷卻後就可得到與模具形狀相應的包裝制品。對於成型後的吸塑包裝只憑，還需進行最後的修整過程，確保同一批次的產品沒有毛邊、殘破等情況。

 

PET片材作為吸塑泡殼制品原材料的優勢

 　　吸塑泡殼制品的主要優點是，節省原輔材料、重量輕、運輸真空成型方便、密封性能好，符合環保綠色包裝的要求;能包裝任何異形產品，被包裝產品透明可見，外形美觀，便於銷售，並適合機械化、自動化包裝，便於現代化管理、節省人力、提高效率。

　　吸塑泡殼制品以PET片材為主要原材料，PET片材是近年發展起來的新型材料，其加工優點如下：

　　1.具有優良的透明性與光潔度，展示效果好。

　　2.表面裝飾性能優良，可不經表面處理即可印tray盤刷，易壓制花紋，易金屬處理(真空鍍金屬層)

　　3.具有良好的力學強度。

　　4.對氧氣及水蒸汽的阻隔性能良好。

　　5.耐化學性能好，可經受多種化學物質的侵蝕。

　　6.無毒，衛生性能可靠，可用以食品、藥物及醫療內襯器材的包裝，並可以Y射線對其所包裝的物品消毒。

　　吸塑泡殼制品對環境保護的適應性好，可經濟而方便地回收利用;焚燒其廢棄物時，不產生危害環境有害物質，而且PET片材被認為是符合環境保護要求的一種理想的包裝材料。

 

環保吸塑泡殼包裝的主要用途

　　環保吸塑泡殼作為世界上使用最廣泛的包裝形式之一，環保吸塑泡殼包裝現在完全可用紙板制成。新包裝形式有兩個主要益處，即減輕環境影響以及減少消費者怒氣和自我傷害。

　　環保吸塑泡殼包裝可懸掛在零售商店的支架上，通常由紙板背真空成型襯和模壓透明塑料正面部分組成，用於向消費者展示產品，環保吸塑泡殼包裝的主要用途有以下幾點：

　　一、吸塑包裝能夠讓產品自身的價格和形象得到提升，同時還有塑造和傳播的作用，對企業的品牌形象和知名度產生重大影響。

　　二、吸塑包裝還以展示、保護產品為目的，包裝的產品多為小商品，可以擺放或懸掛tray盤在超市的貨架上，讓您的產品完美的展現在客戶面前從而促進產品的銷售。

　　三、吸塑包裝以分隔、防震、陪襯為目的，包裝的產品多為電子、IT、工業零件，玩具、文具、食品、工藝品和化妝品等，可包裝多而小的產品，讓產內襯品更為整體美觀。

　　目前，從各市場的環保吸塑泡殼包裝需求方面來看，跟隨著國家提的促進內需消費的政策利好驅動，國內的零售市場和銷售趨勢呈將會成明顯上升趨勢，對於吸塑包裝這個行業來說可以說是未來幾年的大市場。

 

吸塑包裝制品的價格決定因素及質量問題

　　在吸塑制品的生產過程中，很多生產環節都關系到產品的最終價格及質量。我們常見的吸塑制品類型有：吸塑泡殼、保溫箱外殼等等，像一些電器產品的包裝，都會用到吸塑制品。而吸塑制品價格的高低，不僅跟產品類型相關，還跟產品的大小、制造工藝、材料等相關。所以在吸塑制塑膠包裝盒品的生產中，也需嚴格把控每一個生產環節。在產生生產過程中，經常會出現的質量問題有：

　　1、吸塑不到位：是指產品的形狀沒有與模具一致，在一些特殊部位有形狀變形等;

　　2、吸塑過度：一些產品若吸塑過度會食品包裝容器導致產品變薄，這樣將可能影泡殼響到產品的使用質量;

　　3、拉線痕跡：在產品成型時，不可避免的會對產品尺寸進行測量，但是偶爾會在產品上留下線痕;

　　4、厚薄不均：由於吸塑制品的成型是需要依靠模具的，在進行模具成型時，對溫度、時間、位置等的把控都需到位，否則很可能引起吸塑制品出現厚薄不均的情況。

 

各種不同泡殼包裝的包裝樣式及注意事項

 　　1、插卡包裝

　　它是將紙卡與折過三邊的透明吸塑泡殼組合在一起的包裝形式，它可直接通過手工進行產品的包裝。而在產品包裝時，我們需確保紙卡與折過邊的吸塑泡殼大小一致，這樣就塑膠包裝盒可確保產品的外包裝材料整齊的重疊，從而達到較好的包裝效果。

　　2、吸卡包裝

　　它是將熱合的吸塑泡殼與帶有吸塑油的紙卡粘附在一起，像超市裏常用泡殼的電池就采用的這種包裝。這種包裝方式需要用到吸塑封口設備，而用於包裝的紙卡須過吸塑油。而吸塑泡殼必須采用PVC或PETG的材料，這樣既可確保泡殼的粘附性，也可使包裝產品不至過重。

　　3、雙泡殼包裝

　　是指將兩張泡殼與紙卡封裝在一起，可使用高周波機進行包裝封邊。這種包裝方式成本較高，而且效率稍低，但產品的包裝檔次較好。在包裝時，所用的泡殼材料也需采用PVC和PETG，否則將達不到較好的熱合效果。

　　4、半泡殼包裝

　　是指用兩張泡殼於紙卡封裝在一起，但產品有一些部分會露在食品包裝容器外面。這種包裝方式也需要用到高周波機，包裝成本較高，但視覺效果較好。進行這種方式的產品包裝時，一些不耐髒的產品則不合適，而且應注意泡殼開孔處的邊緣整齊。

　　5、外置式半泡殼包裝

　　這種包裝方式是將產品全部外置在外面，而吸塑泡殼只起到封裝紙卡和作為產品頭部底托的作用。此種包裝方式需用到綁帶，而且成本較高，可滿足用戶觸摸產品的需求。

　　6、三折泡殼包裝

　　是將泡殼折成三個邊，形成一個底邊使產品能立於上方。這種包裝方式可不采用高頻封邊工藝，可以使用PET硬片材料，而且也具有一定的環保型。對於一些大孔徑的產品，使用這種包裝方式將很合適。

 

油基切削油維護管理注意事項

　　油基切削油的維護管理相對比較簡單，需要要注意的事項有：混入水分、切屑聚集、混入潤滑油。
　　1、油基切削油中的水都是由外界混入的，一個比較容易被忽略的來源是被加工件帶來的上道工序的水基切削液，切削油混入水分後會產生工業用油腐蝕、潤滑性降低等缺點。油基切削油中螺旋絲攻的水可采用沉降分離、過濾等方法除去。
　　2、大量的切屑特別是一些細小切屑易沉積三菱刀片在油箱底部，這些金屬碎屑會促進油金屬切削油基切削油的氧化變變、產生膠狀物、增加酸值，所以應及時清除。
　　3、許多機床都有漏油問題，因其結NACHI鑽頭構特點使其很難避免潤滑油與油基切削油的互混。潤滑油的混人將影響油基切削油的性能，混入過多的潤滑油而造成切削性能不能滿足要求時，應補加添加劑或更換切削油。

磨削加工液的選用要求

　　選用磨削加工液時，不但要考慮其他切削加工的條件，而且還得考慮磨削加工本身的特點：磨削加工實際上是多刀切削;磨削加工的進給量較小，切削力不大;磨削速度較高(30~80m/s)，因此磨削區域溫度較高，容易引起工件表面局部燒傷，磨削加工熱應力會使工件變形，直至使工件表面產生裂紋;磨削加工會產生大量的細碎切屑和砂輪砂末，會影響工件表面粗糙度等。因而，要求三菱刀片磨削加工液具有較好的冷卻性和潤滑性，同時也應具有一定的清洗性和防鏽性。
　　磨削加工液的正確選用是解決磨削難加工材料的重要途徑。其螺旋絲攻磨削液必須具備冷卻性好，這不僅可以帶走磨削區域的大量熱量，降低磨削區域溫度，防止工件燒傷和產生裂紋，並且可以減少磨削區域的化學作用，改善切屑對砂輪的粘結現象。
　　金屬拉伸油的作用
　　金屬拉伸加工使用金屬拉伸工業用油油的目的是為了在模具和板料之間形成牢固的低摩擦金屬切削油潤滑膜，以防止模具和拉伸產品的直接接觸，降低其摩擦力，盡可能減少因NACHI鑽頭摩擦造成的不良影響。金屬拉伸油主要就是提高拉伸產品成形極限，防止工件破損，減少因燒結卡咬而產生的擦傷和起皺等不良後果，提高產品質量。另外，從模具角度考慮，金屬拉伸油有效抑制卡咬和磨損，延長了模具的使用壽命，減少模具的維修費用。

硬質合金生產成型技術

 　　大規模批量生產是硬質合金材料產品廣泛用於生產制造業的基礎條件，在制備WC-Co 硬質合金時，要采用合理的成型工藝，選擇合適的成型工藝參數，以保障坯體均勻的結構及高致密度，從而獲得高性能的合金。WC-Co 的成型工藝很多，常規采用的模壓成型(普通金三菱刀片屬模具壓制成形)，但是為了更好的提高合金的性能，比較有代表性方法有如下幾種工藝技術：
　　1 擠壓成型法(PEM)
　　粉末擠壓成型( powder extrusion molding，PEM)，是粉末與一定量的粘結劑、增塑劑等組成的混合物，經擠壓模嘴擠成所需形狀和尺寸的坯件，是生產截面積小，徑向長度大制品的好方 法。PEM 的基本工藝流程如下：粉末體+粘結劑- 混煉- 制粒- 擠壓成型- 脫脂- 燒結。PEM 工藝可在低溫、低壓下操作，其制品長度不受限制，縱向密度比較均勻，具有成型連續性強、成本低、效率高等優點，已成為現今最主要的硬質合金圓棒材成型方法。而且，現在人們采用熱擠壓成形方法制備彌散強化材料以及高溫合金的成型。
　　2.粉末注射成型法(PIM)
　　粉末注射成型(powder injection molding，PIM)是傳統塑料成形工藝與粉末冶金技術相結合的產物。它是將粉末體和成型劑經混煉、制粒，在注射成型機中加熱，使其混合成具有良好流動性的流態物質，然後在壓力作用下經注射嘴注入模腔，凝結後獲得具有均勻組織結構和幾何工業用油形狀複雜的預成型坯。這種成型方法生產出來的制品表面光潔度好，形狀接近最終制品的形狀。此工藝可以使粉末在注射過程中保持較好的流變性，改善粘結劑和合金粉末之間的相互作用，提高了燒結性能。PIM 的工藝流程與PEM 的大致相同，它們與傳統的模壓等成型方法相比有以下幾個優點：產品形狀不受限制;成品密度均勻;適用性廣;制品各個部分收縮一致，能較好的控制制品的尺寸公差。硬質合金注射成型工藝雖然成功的解決了制品形狀複雜性的問題，但在提高制品性能特別是碳含量的控制方面還有許多工作要做。
　　3.冷等靜壓成形工藝(CIP)
　　冷等靜壓成形(cold isostatic pressing)是常溫下,將粉末置於密閉的液體環境當中,液體傳遞超高壓的粉末成型。由於等靜壓成型時液體介質傳遞的壓力在各個方向上是相等的，所以坯體受力均勻，密度分布均一，產品性能有很大提高。一般采用金屬模壓預成型+ 冷等靜壓處理獲得壓坯,經冷等靜壓處理的生坯燒結後，硬質合金具有低收縮率、高致密度和硬度的特點。
　　4.爆炸成型法(EF)
　　爆炸成型(explosive forming)是近年來興起的一種特殊的壓制坯體成型的螺旋絲攻方法，這種壓制方法是將猛烈爆炸的物質放在裝有超硬粉末的殼體周圍，由於爆炸時產生的壓力巨大(可達10MPa)，可以在極短的時間內壓出相對密度極高的坯體。有實驗表明對WC-8Co 複合粉末進行爆炸成型法壓制後致密度可達99.2%。
　　5.粉末冶金高速壓制技術(HVC)
　　高速壓制技術(High Velocity Comaction,HVC) 是在600~1000MPa 的壓制壓力、2~30m/s 的壓制速度下，通過液壓控制的重錘產生強烈的沖擊實現粉末的NACHI鑽頭壓制。與傳統的模壓相比，其過程相同，模具也相似，但是產生的壓制速度比傳統壓制速度快500~1000 倍。高速壓制技術可以使材料性能更金屬切削油加優良，其多次重複壓制的特性使中小型設備具有生產大尺寸零件的能力。
　　6.溫壓工藝(PM)
　　溫壓工藝是將具有100~150℃的粉末放在熱的模具中進行壓制，以獲得壓坯。金屬粉末在溫壓下，能有效提高了壓坯密度、強度, 目前，在溫壓工藝的基礎上，新近發展的流動溫壓工藝(WFC) 還具有成形複雜的高密度零件的能力,可以用以制造複雜幾何形狀( 如側凹、螺紋孔等) 的零件, 具有非常廣闊的發展前景。

工業中常用的空分制氮機

 　　工業中常用的空分制氮機：1、深冷空分制氮：深冷空分制氮是一種傳統的制氮方法，已有近幾十年的曆史。它是以空氣為原料，經過壓縮、淨化，再利用熱交換使空氣液化成為液空。液空主要是液氧和液氮的混 合物，利用液氧和液氮的沸點不同(在1大氣壓下，前者的沸點為-183℃，後者的為-196℃)，通過液空的精餾，使它們分離來獲得氮氣。深冷空分制氮機複雜、占地面氮氣機積大，基建費用較高，設備一次性投資較多，運行成本較高，產氣慢(12～24h)，安裝要求高、周期較長。綜合設備、安裝及基建諸因素，3500Nm3/h以下的設備，相同規格的PSA裝置的投資規模要比深冷空分裝置低20%～50%。深冷空分制氮機宜於大規模工業制氮，而中、小規 模制氮顯得不經濟。
　　2、分子篩空分制氮(PSA或變壓吸附式)：在3000Nm3/h以下制氮機中頗具競爭力，越來越得到中、小型氮氣用戶的歡 迎，PSA制氮已成為中、小型氮氣用戶的方法。因為，以空氣為原料，以碳分子篩作為吸附劑，運用變壓吸附原理，利用碳分子篩對氧和氮的選擇性吸附而使氮和氧分離的方法，通稱PSA制氮。此法是七十年代迅速發展起來的一種新的制氮技術。與傳統制氮法相比，工藝流程簡單、自動化程度高、產氣快(15～30分鍾)、能耗低，產品純度可在較大范圍內根據用戶需 要進行調節，操作維護方便、運行成本較低、裝置適應性較強等特點。
　　3、膜空分制氮(中空纖維膜分離)：以空氣為原料，在一氮氣產生機定壓力條件下，利用氧和氮等不同性質的氣體在膜中具有不同的滲透速率來使氧和氮分離。和其它制氮機相比它具有結構更為簡單、體積更 小、無切換閥門、維護量更少、產氣更快(≤3分鍾)、增容方便等優點，它特別適宜於氮氣純度≤99.5%的中、小型氮氣用戶，有佳功能價格比。而氮氣純 度在98%以上時，它與相同規格的PSA制氮機相比價格要高出15%以上。

制氮系統的冷幹機室外使用注意事項

　　1)不要放在日曬、雨淋、風吹或相對濕度大於百分之八十五的場所。不要放置在灰塵多、有腐蝕性或可燃性氣體的環境中。不要放置在有振動、冷凝水有凍結危險的地方。不要離壁面太近，以免通風不良。不得已需在有腐蝕性氣體的環境中使用，應選用銅管經防鏽處理的幹燥器或不鏽鋼熱交換器型的幹燥器。應在環境溫度40度以下使用。
　　2)壓縮空氣的進口不要接錯。為便於維修，要確保維修空間，應設置旁通管路。要防止空壓機的振動傳給幹燥器。配管重量不要直接加在幹燥器上。
　　3)排水管不要向上立著，不要打折或壓扁。
　　4)電源電壓允許波動小於百分之十。應設置氮氣機適當容量的漏電斷路保護器。使用前必須接地。
　　5)壓縮空氣進口溫度過高、環境溫度過高(40度以上)、使用流量超過額定處理空氣量、電壓波動超過百分之十、通風太差(冬季也要換氣，否則室溫也會升高)等情況下，保護電路會發揮作用，指示燈滅，停止運轉。
　　6)當空氣壓力高於0.15MPa時，常開式自動排水器的排水口才能關閉。冷幹機的排水量太小時，排水口處於開啟狀態，有空氣吹出。
　　7)壓縮空氣質量差，如混入灰塵和油分，這些贓物會氮氣產生機粘附在熱交換器上，降低其工作效率，同時排水也易失效。希望在幹燥器進口設置過濾器，並要確認1天排水不少於一次。
　　8)幹燥器的通風口每月要用吸塵器清掃一次。
　　9)接通電源，待運轉狀態穩定後，再接通壓縮空氣。停止運轉後，必須等待3min以上才能再起動。
　　10)若使用自動排水器，應經常檢查其排水功能是否正常。要經常清掃冷凝器上的灰塵等。要經常檢查冷媒的壓力，可判斷冷媒是否泄漏及冷凍機的能力是否有變化。要檢查排除冷凝水的溫度是否正常。

PSA制氧機與制氮機的區別

　　首先當然是制取的氣體不同一個氧氣一個氮氣嘛;其次是分子篩不一樣，PSA制氧機一般是沸石分子篩，PSA制氮機一般是碳粉子篩;工藝上吸附均壓再生的時間也是有區別的，造出氣體簡單，但是要達到純度流量的同時不對氣源產生浪費卻不是簡單的事。
　　制氮機是根據變壓吸附原理，采用高品質的碳分子篩作為吸附劑，在一定的壓力下，從空氣中制取氮氣。 經過純化幹燥的壓縮空氣，在吸附器中進行加壓吸附、氮氣機減壓脫附。由於空氣動力學效應，氧在碳分子篩微孔中擴散速率遠大於氮，氧被碳分子篩優先吸附，氮在氣相中被富集起來，形成成品氮氣。然後經減壓至常壓，吸附劑脫附所吸附的氧氣等雜質，實現再生。一般在系統中設置兩個吸附塔，一塔吸附產氮，另一塔脫附再生，通過PLC程序控制器控制氣動閥的啟閉，使兩塔交替循環，以實現連續生產高品質氮氣之目的。整套系統由以下部件組成：壓縮空氣淨化組件、空氣儲罐、氧氮分離裝置、氮氣緩沖罐。
　　制氮機是根據變壓吸附原理，采用高品質的碳分子篩作為吸附劑，在一定的壓力下，從空氣中制取氮氣。 經過純化幹燥的壓縮空氣，在吸附器中進行加壓吸附、減壓脫附。由於空氣動力學效應，氧在碳分子篩微孔中擴散速率遠大於氮，氧被碳分子篩優先吸附，氮在氣相中被富集起來，形成成品氮氣。然後經減壓至常壓，吸附劑脫附所吸附的氧氣等雜質，實現再生。一般在系統中設置兩個吸附塔，一塔吸附產氮，另一塔脫附再生，通過PLC程序控制器控制氣動閥的啟閉，使兩塔交替循環，以實現連續生產高品質氮氣之目的。整套系統由以下部件組成：壓縮空氣淨化組件、空氣儲罐、氧氮分離裝置、氮氣緩沖罐。
　　1、壓縮空氣淨化組件
　　空氣壓縮機提供的壓縮空氣首先通入壓縮空氣淨化組件中，壓縮空氣先由管道過濾器除去大部分的油、水、塵，再經冷凍幹燥機進一步除水、精過濾器除油、除塵，並由在緊隨其後的超精過濾器進行深度淨化。根據系統工況，瑞德公司特別設計了一套壓縮空氣除油器，用來防止可能出現的微量油滲透，為碳分子篩提供充分保護。設計嚴謹的空氣淨化組件確保了碳分子篩的使用壽命氮氣產生機。經本組件處理後的潔淨空氣可用於儀表空氣。
　　2、空氣儲罐
　　空氣儲罐的作用是：降低氣流脈動，起緩沖作用;從而減小系統壓力波動，使壓縮空氣平穩地通過壓縮空氣淨化組件，以便充分除去油水雜質，減輕後續PSA氧氮分離裝置的負荷。同時，在吸附塔進行工作切換時，它也為PSA氧氮分離裝置提供短時間內迅速升壓所需的大量壓縮空氣，使吸附塔內壓力很快上升到工作壓力，保證了設備可靠穩定的運行。
　　3、氧氮分離裝置
　　裝有專用碳分子篩的吸附塔共有A、B兩只。當潔淨的壓縮空氣進入A塔入口端經碳分子篩向出口端流動時，O2、CO2和H2O被其吸附，產品氮氣由吸附塔出口端流出。經一段時間後，A塔內的碳分子篩吸附飽和。這時，A塔自動停止吸附，壓縮空氣流入B塔進行吸氧產氮，對並A塔分子篩進行再生。分子篩的再生是通過將吸附塔迅速下降至常壓脫除已吸附的O2、CO2和H2O來實現的。兩塔交替進行吸附和再生，完成氧氮分離，連續輸出氮氣。上述過程均由可編程序控制器(PLC)來控制。當出氣端氮氣純度大小設定值時，PLC程序作用，自動放空閥門打開，將不合格氮氣自動放空，確保不合格氮氣不流向用氣點。氣體放空時利用消音器消聲使噪聲小於75dBA。
　　4、氮氣緩沖罐
　　氮氣緩沖罐用於均衡從氮氧分離系統分離出來的氮氣的壓力和純度，保證連續供給氮氣穩定。同時，在吸附塔進行工作切換後，它將本身的部分氣體回充吸附塔，一方面幫助吸附塔升壓，另外也起到保護床層的作用，在設備工作過程中起到極重要的工藝輔助作用。