2019年7月30日星期二
不鏽鋼螺絲防蝕的一些技巧
不鏽鋼螺絲是由金屬制造，而金屬防蝕的辦法主要有四方螺絲面，即材料自身性質、使用的環境、資料與環境之界面及改進金屬構造之設計，若采用完整抗腐蝕的合金來制造不鏽鋼螺絲，除非有特別需求，否則在經濟的觀念而言是不實在際，或將螺絲的外表與會產生腐蝕的環境要素完整隔離，在實務上也不見得行得通，可能十分艱難。改進金屬構造設計可在某種狀況下來改善特殊境況之影響，但多數不鏽鋼螺絲之設計無法充份修正，且其維護作用亦非永世性者，因而此法不能基本處理問題，只要在界面上之防蝕，亦即外表防蝕處理是目前應用最廣泛的辦法。
不鏽鋼螺絲外表防蝕處置是指運用各種辦法在金屬外表施加維護層，其作用是將金屬與腐蝕性的環境隔離，以抑止腐蝕過程的產生，或減少腐蝕性介質與金屬外表接觸，而到達避免或減輕腐蝕的目的。
維護層應能契合下述請求：
1、耐蝕、耐磨、高硬度、
2、構造嚴密、完好、孔隙小。
3、與基體金屬分離結實、粘結力好。
4、平均散布且有一定厚度。
維護層通常分為金屬塗層和非金屬塗層兩類，金屬塗層是指用耐蝕性較強的金屬或合金在容易腐蝕的金屬外表構成維護層，這種塗層又叫鍍層。產生金屬鍍層的辦法和品種相當多，其中最常見的是電鍍法，其次是熔融金屬浸鍍法(熱浸鍍)及化學外表處置。非金屬塗螺絲層是指用有機高分子資料如油漆，及無機資料如陶瓷，在金屬設備或零件外表上構成維護層，該維護層能將基體金屬與環境介質完整隔離，避免基體金屬因接觸腐蝕在不鏽鋼標准件介質而形成腐蝕。
高速銑刀安全性技術研究的現狀
20世紀90年代初德國就開始了對高速銑刀的安全性技術研銑刀究，並制訂了DIN6589-1《高速銑刀的安全要求》標准草案，規定了高速銑刀失效的試驗方法和標准，在技術上提出了高速銑刀設計、制造和使用的指導性意見，規定了統一的安全性檢驗方法。該標准草案已成為各國高速銑刀安全性的指導性文件。2。1高速銑刀的安全失效形式與試驗方法
標准草案規定了高速切削的速度界限，超過該速度後離心力將成為銑刀的主要載荷，必須采用安全技術。在刀具直徑與高速切削範圍關系圖中，曲線以上區域為該標准規定的銑刀必須經過安全檢驗的高速切削範圍：對於直徑d1≦32mm的單件刀具(整體或焊接刀具)，其切削速度超過10000m/mm為高速切削範圍；對於直徑d1鎢鋼>32mm的裝配式機夾刀具，高速切削範圍為線段BC以上區域。
高速銑刀的安全失效形式有兩種：變形和破裂。不同類型銑刀的安全試驗方法也銑刀不同。對於機夾可轉位銑刀，有兩種安全試驗方法：一種方法是在1。6倍最大使用轉速下進行試驗，刀具的永久性變形或零件的位移不超過0。05mm；另一種方法是在2倍於最大使用轉速下試驗，刀具不發生破裂(包括夾緊刀片的螺釘被剪斷、刀片或其他夾緊元件被甩飛、刀體的爆裂等)。而對於整體式銑刀，則必須在2倍於最大使用轉速條件下試驗而不發生彎曲或斷裂。
高速銑刀強度計算模型
高速刀具在離心力的作用下是否發生失效的關鍵在於刀體的強度是否足夠、機夾刀的零件夾緊是否可靠。當把離心力作為主要載荷計算刀體強度時，由於刀具形狀的復雜性，用經典力學理論計算得出的結果誤差很大，常常不能滿足安全性設計的要求。
為了在刀具設計階段對其結構強度在離心力作用下的受力和變形進行定性和定量的分析，可通過有限元方法計算不同轉速下的應力大小，模擬失效過程和改進設計方案。高速銑刀有限元計算模型中包括刀體、刀體座、刀片和夾緊螺釘。首先計算刀體(包括螺釘、刀片等零件質量)的彈性變形，再對分離出的刀座作詳細分頂針析，把所獲得的刀體彈性變形作為邊界條件加到刀座分離體；然後由切出的刀座、刀片、螺釘及無質量的摩擦副組成刀片夾緊系統的模型，進行夾緊的可靠性分析。有限元模型能模擬刀片在刀座裡的傾斜、滑動、轉動以及螺釘在夾緊時的變形，可計算出在不同轉速下刀片位移和螺釘受力的大小。
原生料鎢鋼和再生料鎢鋼的區別
現如今國內鎢鋼行業魚龍混雜，進口鎢頂針鋼，原生料鎢鋼，再生料鎢鋼，黑貨鎢鋼在網絡上橫行。消費者們也很難分辨真假。一旦買到再生料鎢鎢鋼鋼或者假進口鎢鋼，發現得早，輕則損失材料的錢，發現得晚，重則虧掉加工費，又丟掉客戶。
所以購買材料時候一定要到正規商家，或者正規品牌授權實體店去購買。株洲弘通硬質合金一直堅持使用最優質的原生料生產鎢鋼產品，其鎢粉純度達到99。95%，堅決杜絕任何形式再生料產品。產品出廠前均經過七項國家質量檢測標准檢測，保證每件產品都合格。
今天，株洲弘通硬質合金 教教大家一點關於原生料鎢鋼和再生料鎢鋼的辨別方法：
第一：再生料鎢鋼密度一定比原生料鎢鋼低。 比如：YG15鎢鋼：密度：13。90-14。20g/cm3 我們可以根據買回來的鎢鋼測量出外形尺寸，再根據外形尺寸算出體積，然後稱出重量為多少KG，由公式：密度=重量/體積(注意把KG換算成g，體積單位為CM3)如果算出來密度低於YG15的國標密度，則可以斷定這塊鎢鋼絕對為再生料鎢鋼。
第二：再生料鎢鋼毛坯外表不平整，十分粗糙。
第三：再生料鎢鋼精磨過後光潔度達不到，會有黑色的斑點銑刀，嚴重的還可能會有氣孔或者沙孔。
銑刀 第四：再生料鎢鋼慢走絲加工時候，會出現斷線情況。
鎢鋼衝頭安裝在衝壓模具上會有什麼不一樣
鎢鋼衝頭也叫凸模、上模、陽模、衝針等。衝頭是衝頭是銑刀安裝在衝壓模具上的金屬零件，應用於與材料的直接接觸，使材料發生形變、裁切材料。T衝顧名思義就是像T型衝頭！
衝壓模具工作的核心部件，衝頭是使材料發生分離或塑性變形，從而獲得所需的零件，在衝壓模具配套作業中起著重要作用。
衝頭是安裝在衝壓模具上進鎢鋼行連續衝裁衝壓衝斷作業，使被加工材料發生分離或塑性變形，從而獲得所需要的成品或者半成品。衝壓模具在冷衝壓加工中，將材料加工成零件。
衝壓是在室溫下，鎢鋼衝頭利用安裝在壓力機上的模具對材料施加壓力，使其產生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法，在工業生產中比較常見。衝壓模具是衝壓生產必不可少的工藝裝備，是技術密集型產品。
鎢鋼成型衝頭這個牌號目前國內也有生產，鋼頂針質與日本鋼相差無幾，但是價格很有優勢。
(1)進行了真空脫氣精煉，因此內部質量極為清潔；
(2)機械加工性良好；
(3)淬透銑刀性良好，空冷就能硬化，無需擔心淬裂；
(4)熱處理變形非常小，淬火偏差極小，最適合有精度要求的模具；
(5)耐磨性極為優秀，最適合用作鏽鋼或高硬材料的衝裁模；
(6)韌性良好。
2019年7月22日星期一
如何從印刷原料等方面控制好專色印刷？
1。每批或同批的色相不一致
(1包裝彩盒)在第一次打樣時，一定要把刮刀角度，油墨配比做詳細的記錄。
(2)印刷前控制，由於專色油墨一般是自己調配，所以要保證所用的油墨偏差，配比准確，墨盤。攪墨棒，墨泵要清理干淨。前次使用剩下的油墨要適量往新墨中增加，按記錄調好刮刀記錄，油墨粘度。
(3)印刷中一定要控制好油墨的粘度，建議增加人工測量次數或配制沾度自動跟蹤調節儀。
2。油墨的轉移不均勻
(1)在調色應該盡量減少油墨的品種，能用兩種顏色的調出的不用三種顏色，不同廠家的油墨不能夠混用，調配好後要充分的攪拌均勻，並加入適當的丁酮溶解。加入溶液時應緩緩加入並攪拌均勻，以免同溶液衝擊引起溶解性變差，破壞油墨結構，從而造成轉移不良。
(2)減少刮刀角度和刮刀壓力(更應用於過渡專色)。
(3)水紋
加大油墨粘度，因為專色版凹入較深，一般為30-35um，空白片印刷所以油墨沾度過低會出現水紋，建議120-150m分的車速使用22秒-20秒(察恩3號杯)
3。手提紙袋壓痕的斜紋
(1)降低壓痕輥的壓力。
(2)壓印輥的膠質較軟，更換好的壓印輥，硬度為75邵氏。
4。剝離強度不夠和沾速
因為，專色一般占整個包裝的40%-60%，甚至更多。所以專色的剝離強度必須要好，可從以下方面控制。
(1)基材表面張力要符合要求，不能小於38達因釐米。
(2)選用適用於基材型號的油墨。
(3)選用表面張力較低的溶濟，以降低整個油墨體系的表面張力，從而提高對基材的潤濕性。
(4)加大烘箱的熱量，風量，如果烘箱的熱量，風量較小，專色上墨量又大，會引起粘連和剝離不夠。
印刷包裝設計添加光影效果的五大技巧
1。使用光源
應該說利用光照時手提紙袋了解光源在那裡是最為重要的基本問題。光源位置決定了高光和陰影的位置(不過在網頁設計中你能打破這些規則)。在Photoshop中，你可以利用圖層樣式中的“全局光照”保證你創造的所有光影效果的光源都在一個位置。控制好光源位置能夠為你的頁面設計創造獨特氣氛(即使僅僅是一個簡單的線性或徑向漸變也能達到效果)。光影效果還能引導視覺中心的轉移。
2。漸變
現實世界中空白片印刷，沒有什麼事物總是平坦色調。光影附著在一切事物上。利用漸變是創造深度和真實性的好方法。運用漸變的關鍵是不要做得太過了。在Photoshop裡繪制漸變時，請在圖層樣式裡做漸變疊加，這樣能保證你的漸變的可編輯性，而且隨著圖層的縮放，漸變也能跟著無損地縮放。
3。高光
高光能平衡陰影，應該位於物體靠近光源的邊緣。高光大部分時候都被忽視了，因為如果用得好的話，你幾乎感覺不到它的存在。不過並不是所有情景都適合高光的存在，一個細微的高光就能造成物體表面拋光度的巨大不同。印刷廠高光越“尖銳”，物體表面的光澤感就越強。要鑒賞高光，我們需要放大這些細節。做高光設計的時候，把你的設計稿放大一倍以上是個好辦法，因為按原始比例顯示的時候，你可能都沒法弄清自己在搗鼓些什麼。
4。基本陰影
包裝彩盒 同漸變一樣，投影也被網頁設計師們廣泛運用。當正確使用時，投影的確能為設計增加視覺深度和質感。關鍵還是不要做的過度或者濫用。陰影深度取決於光照方向和強度，以及物體和投影面的距離。光照越強，陰影越銳利越暗；光照越弱，投影也就越弱。
5。高級陰影
要賦予物體立體感，除了簡單的投影，你還有很多選擇。長陰影能極大地改變頁面中物體的空間關系。
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