中國將成世界刀具大市場

 　　在快速發展的背後，企業也清醒地認識到，國內工具行業高增長率中含金量並不高，其中相當一部分企業以犧牲環境為代價，以廉價勞動力為基礎，生產劣質產品獲取暴利。麻花鑽、錐柄鑽、絲錐、鋸片銑刀等低端市場一片混戰，而高端產品增長緩慢，汽車行業、模具行業、航空航鎢鋼天等行業的高、精、尖的復雜刀具大部分依賴進口。

　　近10年來，我國刀具行業持續高速增長，經歷了2009年冬天和2010年春天金融風暴的洗禮，雖然倒閉了不少小企業，但又增加了不少新夥伴，現在仍以強勁的勢頭迅猛發展，是喜是憂，業內人士看法不一。

　　目前，我國的金屬切削刀頂針具已經開始從高速鋼刀具轉向硬質合金刀具的開發生產，但力度還不夠，仍以低檔居多。因此，把高端產品過渡作為一個非常重要的任務來抓勢在必行，尤其是美國經濟增長放緩，歐洲市場疲軟，低檔工具出口受阻，從能源和原材料角度看，大量出口低檔工具已不合時宜，政府也不會給力。從中國機床工具工業協會統計數據表明：我國消耗了全世界40%的工具材料，銷售收入卻只占全世界工具的12%~15%。

　　為此，“十二五”期間我國工具行業的銑刀發展將呈現以下幾個態勢：

　　(1)高速發展勢頭銳不可擋，由於宏觀調控，但仍處於持續發展階段。

　　(2)“速度、精度、效率、環保”成為行業共識。

　　(3)群雄逐鹿，競爭異常激烈。國企改制重組，外資企業銑刀紛紛入駐，民企崛起，優勝劣汰，經營不善，破產倒閉實屬難免。

　　針對上述嚴峻的形勢，國內工具行業應審時度勢，以市場為導向，積極調整產業結構、提升產品檔次，開發適應汽車、高鐵、家電等有關民生的新刀具。環顧近年的機械、模具、能源等熱門行業，我國的刀具市場前景十分廣闊。時下我國已成為世界機械制造大國，將來世界的工具市場在哪裡?就在中國，占領了中國市場即是占領了國際市場。

 

銑刀用什麼材料

 　　銑刀是用於銑削加工的，具有一個或多個刀齒的旋轉刀具，材料特點：

　　1)高速工具鋼(簡稱高速鋼，鋒鋼等)，分通鎢鋼用和特殊用途高速鋼兩種。

　　其具有以下特點：

　　a、合金元素鎢、鉻、鉬、釩的含量較高，淬火硬度可達HRC62—70。在600℃高 溫下， 仍能保持較高的硬度。

　　b、刃口強度和韌性好，抗振性強，能用於制造切削速度一般的刀具，對於鋼性較差的機床，采用高速鋼銑刀，仍能順利切削。

　　c、工藝性能好，鍛造、加工和刃磨都比較容易，還可以制造形狀頂針較複雜的刀具。

　　d、與硬質合金材料相比，仍有硬度較低，紅硬性和耐磨性較差等缺點。

　　2)硬質合金：是金屬碳化物、碳化鎢、碳化鈦和以鈷為主的金屬粘結劑經粉未冶金工藝制造而成的。

　　其主要特點如下：

　　a、能耐高溫，在800—1000℃左右仍能保持良好的切削性能，切削時可選用比高速鋼高4—8倍的切削速度。

　　b、常溫硬度高，耐磨性好。

　　c、抗彎強度低，沖擊韌性差，刀刃不易磨的很鋒利。

　　常用的硬質合金一般可以為三大類：

　　① 鎢鈷類硬質合金(YG)

　　常用牌號YG3、YG6、YG8，其中數字表示含鈷量的百分率，含鈷量愈多，韌性愈好，愈耐沖擊和振動，但會降低硬度和耐磨性。因此，該合金適用於切削鑄鐵及有色金銑刀屬，還可以用來切削沖擊性大的毛坯和經淬火的鋼件和不鏽鋼件。

　　② 鈦鈷類硬質合金(YT)

　　常用牌號有YT5、YT15、YT30，數字表示碳化鈦的百分率。硬質合金銑刀含碳化鈦以後，能提高鋼的粘結溫度，減小磨擦系數，並能使硬度和耐磨性略有提高，但降低了抗彎強度和韌性，使性質變脆，因此，該類合金適應切削鋼類零件。

　　③ 通用硬質合金

　　在上述兩種硬質合金中加入適量的稀有金屬碳化物，如碳化鉭和碳化鈮等，使其晶粒細化，提高其常溫硬度和高溫硬度、耐磨性、粘接溫度和抗氧化性，能使合金的韌性有所增加，因此，這類硬質合金刀具有較好的綜合切削性能和通用性，其牌號有：YW1、YW2和YA6等，由於其價格較貴，主要用於難加工材料，如高強度鋼、耐熱鋼、不鏽鋼等。

高速銑刀安全性技術研究的現狀

　　20世紀90年代初德國就開始了對高速銑刀的安全性技術研銑刀究，並制訂了DIN6589-1《高速銑刀的安全要求》標准草案，規定了高速銑刀失效的試驗方法和標准，在技術上提出了高速銑刀設計、制造和使用的指導性意見，規定了統一的安全性檢驗方法。該標准草案已成為各國高速銑刀安全性的指導性文件。2。1高速銑刀的安全失效形式與試驗方法

　　標准草案規定了高速切削的速度界限，超過該速度後離心力將成為銑刀的主要載荷，必須采用安全技術。在刀具直徑與高速切削範圍關系圖中，曲線以上區域為該標准規定的銑刀必須經過安全檢驗的高速切削範圍：對於直徑d1≦32mm的單件刀具(整體或焊接刀具)，其切削速度超過10000m/mm為高速切削範圍；對於直徑d1鎢鋼>32mm的裝配式機夾刀具，高速切削範圍為線段BC以上區域。

　　高速銑刀的安全失效形式有兩種：變形和破裂。不同類型銑刀的安全試驗方法也銑刀不同。對於機夾可轉位銑刀，有兩種安全試驗方法：一種方法是在1。6倍最大使用轉速下進行試驗，刀具的永久性變形或零件的位移不超過0。05mm；另一種方法是在2倍於最大使用轉速下試驗，刀具不發生破裂(包括夾緊刀片的螺釘被剪斷、刀片或其他夾緊元件被甩飛、刀體的爆裂等)。而對於整體式銑刀，則必須在2倍於最大使用轉速條件下試驗而不發生彎曲或斷裂。

　　高速銑刀強度計算模型

　　高速刀具在離心力的作用下是否發生失效的關鍵在於刀體的強度是否足夠、機夾刀的零件夾緊是否可靠。當把離心力作為主要載荷計算刀體強度時，由於刀具形狀的復雜性，用經典力學理論計算得出的結果誤差很大，常常不能滿足安全性設計的要求。

　　為了在刀具設計階段對其結構強度在離心力作用下的受力和變形進行定性和定量的分析，可通過有限元方法計算不同轉速下的應力大小，模擬失效過程和改進設計方案。高速銑刀有限元計算模型中包括刀體、刀體座、刀片和夾緊螺釘。首先計算刀體(包括螺釘、刀片等零件質量)的彈性變形，再對分離出的刀座作詳細分頂針析，把所獲得的刀體彈性變形作為邊界條件加到刀座分離體；然後由切出的刀座、刀片、螺釘及無質量的摩擦副組成刀片夾緊系統的模型，進行夾緊的可靠性分析。有限元模型能模擬刀片在刀座裡的傾斜、滑動、轉動以及螺釘在夾緊時的變形，可計算出在不同轉速下刀片位移和螺釘受力的大小。

鎢鋼衝頭安裝在衝壓模具上會有什麼不一樣

　　鎢鋼衝頭也叫凸模、上模、陽模、衝針等。衝頭是衝頭是銑刀安裝在衝壓模具上的金屬零件，應用於與材料的直接接觸，使材料發生形變、裁切材料。T衝顧名思義就是像T型衝頭！

　　衝壓模具工作的核心部件，衝頭是使材料發生分離或塑性變形，從而獲得所需的零件，在衝壓模具配套作業中起著重要作用。

　　衝頭是安裝在衝壓模具上進鎢鋼行連續衝裁衝壓衝斷作業，使被加工材料發生分離或塑性變形，從而獲得所需要的成品或者半成品。衝壓模具在冷衝壓加工中，將材料加工成零件。

　　衝壓是在室溫下，鎢鋼衝頭利用安裝在壓力機上的模具對材料施加壓力，使其產生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法，在工業生產中比較常見。衝壓模具是衝壓生產必不可少的工藝裝備，是技術密集型產品。

　　鎢鋼成型衝頭這個牌號目前國內也有生產，鋼頂針質與日本鋼相差無幾，但是價格很有優勢。

　　(1)進行了真空脫氣精煉，因此內部質量極為清潔；

　　(2)機械加工性良好；

　　(3)淬透銑刀性良好，空冷就能硬化，無需擔心淬裂；

　　(4)熱處理變形非常小，淬火偏差極小，最適合有精度要求的模具；

　　(5)耐磨性極為優秀，最適合用作鏽鋼或高硬材料的衝裁模；

　　(6)韌性良好。