特種印刷的分類有哪些？

　　種印刷的分類“特種印刷”是相對於“常規印刷”而言包裝彩盒，在不同的歷史階段“特種印刷”與“常規印刷”有不同的範疇，因此“特種印刷”在一定的時期內是個相對概念，往往把具有特殊用途的、特殊承印刷印物的特殊印刷歸為特種印刷的範疇。

　　特種印刷以工藝特征分類可分為:

　　1)轉印指在紙上印出圖像。再把圖像轉移到承印物上的工藝方法。轉印分為濕式貼花轉印、干式熱敏轉印和熱轉移印刷等。

　　2)燙印指使用電化鋁箔和色片(或稱粉箔)的熱壓印，燙印中不使用油墨，而是利用專門的燙印材料。這空白片印刷種材料的表面附有熱敏膠層，加熱後即可把圖案粘貼到承印物上。

　　3)靜電印刷指利用正、負靜電的吸引力進行油墨轉移的印刷方式，又稱無壓印刷。靜電印刷可分為靜電孔版、靜電凹版和電子掃描靜電印刷。

　　4)噴墨印刷指將計算機和噴墨機相結合，圖像或文字信息通過軟件存入計算機，噴墨機根據計算機發出的指令噴出墨點子，構成圖像和文字的印刷方法。噴墨印刷不用印手提紙袋版，沒有壓力。

　　5)立體印刷指用一般印刷方式印出能反映兩眼視角差異的圖像，然後在畫面上注塑光柵柱鏡片，使圖像顯立體感的印刷。

　　特種印刷除以上五類外，還有全息印刷、盲文印刷、移印等等。

如何從印刷原料等方面控制好專色印刷？

　　1。每批或同批的色相不一致

　　(1包裝彩盒)在第一次打樣時，一定要把刮刀角度，油墨配比做詳細的記錄。

　　(2)印刷前控制，由於專色油墨一般是自己調配，所以要保證所用的油墨偏差，配比准確，墨盤。攪墨棒，墨泵要清理干淨。前次使用剩下的油墨要適量往新墨中增加，按記錄調好刮刀記錄，油墨粘度。

　　(3)印刷中一定要控制好油墨的粘度，建議增加人工測量次數或配制沾度自動跟蹤調節儀。

　　2。油墨的轉移不均勻

　　(1)在調色應該盡量減少油墨的品種，能用兩種顏色的調出的不用三種顏色，不同廠家的油墨不能夠混用，調配好後要充分的攪拌均勻，並加入適當的丁酮溶解。加入溶液時應緩緩加入並攪拌均勻，以免同溶液衝擊引起溶解性變差，破壞油墨結構，從而造成轉移不良。

　　(2)減少刮刀角度和刮刀壓力(更應用於過渡專色)。

　　(3)水紋

　　加大油墨粘度，因為專色版凹入較深，一般為30-35um，空白片印刷所以油墨沾度過低會出現水紋，建議120-150m分的車速使用22秒-20秒(察恩3號杯)

　　3。手提紙袋壓痕的斜紋

　　(1)降低壓痕輥的壓力。

　　(2)壓印輥的膠質較軟，更換好的壓印輥，硬度為75邵氏。

　　4。剝離強度不夠和沾速

　　因為，專色一般占整個包裝的40%-60%，甚至更多。所以專色的剝離強度必須要好，可從以下方面控制。

　　(1)基材表面張力要符合要求，不能小於38達因釐米。

　　(2)選用適用於基材型號的油墨。

　　(3)選用表面張力較低的溶濟，以降低整個油墨體系的表面張力，從而提高對基材的潤濕性。

　　(4)加大烘箱的熱量，風量，如果烘箱的熱量，風量較小，專色上墨量又大，會引起粘連和剝離不夠。