磨削加工液的選用要求

　　選用磨削加工液時，不但要考慮其他切削加工的條件，而且還得考慮磨削加工本身的特點：磨削加工實際上是多刀切削;磨削加工的進給量較小，切削力不大;磨削速度較高(30~80m/s)，因此磨削區域溫度較高，容易引起工件表面局部燒傷，磨削加工熱應力會使工件變形，直至使工件表面產生裂紋;磨削加工會產生大量的細碎切屑和砂輪砂末，會影響工件表面粗糙度等。因而，要求三菱刀片磨削加工液具有較好的冷卻性和潤滑性，同時也應具有一定的清洗性和防鏽性。
　　磨削加工液的正確選用是解決磨削難加工材料的重要途徑。其螺旋絲攻磨削液必須具備冷卻性好，這不僅可以帶走磨削區域的大量熱量，降低磨削區域溫度，防止工件燒傷和產生裂紋，並且可以減少磨削區域的化學作用，改善切屑對砂輪的粘結現象。
　　金屬拉伸油的作用
　　金屬拉伸加工使用金屬拉伸工業用油油的目的是為了在模具和板料之間形成牢固的低摩擦金屬切削油潤滑膜，以防止模具和拉伸產品的直接接觸，降低其摩擦力，盡可能減少因NACHI鑽頭摩擦造成的不良影響。金屬拉伸油主要就是提高拉伸產品成形極限，防止工件破損，減少因燒結卡咬而產生的擦傷和起皺等不良後果，提高產品質量。另外，從模具角度考慮，金屬拉伸油有效抑制卡咬和磨損，延長了模具的使用壽命，減少模具的維修費用。

PCB鑽頭是什麼 PCB鑽頭常用名詞術語

　　PCB鑽頭中文名稱為印制電路板，又稱印刷電路螺旋絲攻板、印刷線路板，是重要的電子部件，是電子元器件的支撐體，是電子元器件電氣連接的提供者。由於它是采用電子印刷術制作的，故被稱為“印刷”電路板。
　　PCB鑽頭常用名詞術語
　　①倒錐(Back Taper)是指鑽頭直徑沿鑽身長度的恒定縮小(見圖中的E)。
　　②刃帶間隙(Body Land Clearance)是指刃帶NACHI鑽頭直徑的縮小部分使刃帶後面產生間隙。此深度的大小有制造廠決定(見圖1中的K)。
　　③排屑口(Carry Out)是指容屑槽的後段，由砂輪掠過而產生(見圖與圖1的F)。
　　④倒角(Chamfer Angle)是指直徑為1/8in鑽柄末端處的角度，有助於裝卸鑽頭並減少鑽柄對鑽夾具與鑽套的磨損(見圖與圖4-與圖1的L)。
　　I型鑽頭要素
　　A-鑽刀直徑;B-鑽體長度;C-鑽柄直徑;D-鑽刀總長度;E-倒錐;G-鑽蕊厚度;H-錐心錐度;I1-刃帶寬度;I2-刃帶角;J-棱邊寬度;K-刃帶間隙;L-導角;M-肩角;N-橫刃角;O-刃緣高度;a-螺旋角;p一頂角;y-第一後角;&-第二後角。
　　⑤鑽尖缺損(Chipped Point)是指鑽尖切削刃上螺旋絲攻的最大缺損超過規定的最大容許值。
　　⑥橫刃角(Chisel Edge Angle)是指主切削刃與第一及第二主後面交線之間的夾角，在垂直於鑽軸的平面上測得。
　　⑦鑽體長度(Drill Body Length)是指鑽頭的實際總長度。
　　Ⅱ型鑽頭要素
　　A一鑽刀直徑;B一鑽體長度;c一鑽柄直徑;.D一鑽刀總長度;F一排屑口;G-鑽芯厚度;I1-刃帶寬度;I2-刃帶角;J-棱邊寬度;K-刃帶間隙;L-導角;N-橫刃角;O-刃緣高度;R-內圓角半徑;d一螺旋角;p-頂角;y-第一後角;&-第二後角。
　　型鑽頭是從鑽尖量至鑽頭直徑與肩部交線處。Ⅱ型鑽頭的鑽體長度是包括鑽頭的整個鑽頭直徑部分的長度(見圖4—3與圖4—4的B)。
　　⑧鑽頭直徑(Dnll Diameter)是指鑽體的實際尺寸。

鑽頭使用方法說明 鑽頭如何正確使用與維護?

　　鑽頭的使用與維護：
　　1、鑽頭應裝在特制的包裝盒裏，避免振動相螺旋絲攻互碰撞。
　　2、使用時，從包裝盒裏取出鑽頭應即裝到主軸的彈簧夾頭裏或自動更換鑽頭的刀具庫裏。用完隨即放回到包裝盒裏。
　　3、測量鑽頭直徑要用工具顯微鏡等非接觸式測量儀器，避免切削刃與機械式測量儀接觸而被碰傷。
　　4、某些數控鑽床使用定位環某些數控鑽床則不使用定位環，如使用定位環的其安裝時的深度定位一定要准確，如不使用定位環其鑽頭裝到主軸上的伸長度要調整一致，多主軸鑽床更要注意這一點，要使每個主軸的鑽孔深度要一致。如果不一致有可能使鑽頭鑽到台面NACHI鑽頭或無法鑽穿線路板造成報廢。
　　5、平時可使用40倍立體顯微鏡檢查鑽頭切削刃的磨損。
　　6、要經常檢查主軸和彈簧夾頭的同心度及彈簧夾頭的夾緊力，同心度不好會造成小直徑的鑽頭斷鑽和孔徑大等情況，夾緊力不好會造成實際轉速與設置的轉速不符合，夾頭與鑽頭之間打滑。
　　7、定柄鑽頭在彈簧夾頭上的夾持長度為鑽柄直徑的4～5倍才能夾牢。
　　8、要經常檢查主軸壓腳。壓腳接觸面要水平且與主軸垂直不能晃動，防止鑽孔中產生斷鑽和偏孔。
　　9、鑽床的吸塵效果要好，吸塵風可降低鑽螺旋絲攻頭溫度，同事帶走粉塵減少摩擦產生高溫。
　　10、基板疊層包括上、下墊板要在鑽床的工作台上的一孔一槽式定位系統中定位牢、放平。使用膠粘帶需防止鑽頭鑽在膠帶上使鑽頭粘附切屑，造成排屑困難和斷鑽。
　　11、訂購廠商的鑽頭，入廠檢驗時要抽檢其4%是否符合規定。並100%的用10～15倍的顯微鏡檢查其缺口、擦傷和裂紋。
　　12、鑽頭適時重磨，可增加鑽頭的使用和重磨次數，延長鑽頭壽命，降低生產成本和費用。通常用工具顯微鏡測量，在兩條主切削刃全長內，磨損深度應小於0.2mm。重磨時要磨去0.25mm。普通的定柄鑽頭可重磨3次，鏟形頭(undercut)的鑽頭可重磨2次。翻磨過多其鑽孔質量及精度都會下降，會造成線路板成品的報廢。過度的翻磨效果適得其反。
　　13、當由於磨損且其磨損直徑與原來相比較減小2%時，則鑽頭報廢。
　　14、鑽頭參數的設置在一般情況下，廠商都提供一份該廠生產鑽頭的鑽孔的轉速和下速的參數表，該參數僅僅是參考，實際還要工藝人員經過實際使用得出一個符合實際情況的鑽頭的轉速和下速參數，通常實際參數與參考的參數有區別但是相差不會太多。

鑽頭選購之了解鑽頭種類及用途

　　鑽頭是我們工程機械中應用廣泛的五金件，它用螺旋絲攻以在實體材料上鑽削出通孔或盲孔，並能對已有的孔擴孔的刀具。但不同的作業環境我們選取的鑽頭種類也不同，常用的鑽頭主要有麻花鑽、扁鑽、中心鑽、深孔鑽和套料鑽。擴孔鑽和鍃鑽雖不能在實體材料上鑽孔，但習慣上也將它們歸入鑽頭一類。下面，跟小編一起了解一下不同種類鑽頭的不同用途吧。
　　麻花鑽是應用最廣的孔加工刀具。通常直徑范圍為0.25～80毫米。它主要由工作部分和柄部構成。工作部分有兩條螺旋形的溝槽，形似麻花，因而得名。為了減小鑽孔時導向部分與孔壁間的摩擦，麻花鑽自鑽尖向柄部方向逐漸減小直徑呈倒錐狀。麻花鑽的螺旋角主要影響切削刃上前角的大小、刃瓣強度和排屑性能，通常為25°～32°。螺旋形溝槽可用銑削、磨削、熱軋或熱擠壓等方法加工，鑽頭的前端經刃磨後形成切削部分。標准麻花鑽的切削部分頂角為118，橫刃斜角為40°～60°,後NACHI鑽頭角為8°～20°。由於結構上的原因，前角在外緣處大、向中間逐漸減小，橫刃處為負前角(可達-55°左右)，鑽削時起擠壓作用。為了改善麻花鑽的切削性能，可根據被加工材料的性質將切削部分修磨成各種外形(如群鑽)。麻花鑽的柄部形式有直柄和錐柄兩種，加工時前者夾在鑽夾頭中，後者插在機床主軸或尾座的錐孔中。一般麻花鑽用高速鋼制造。鑲焊硬質合金刀片或齒冠的麻花鑽適於加工鑄鐵、淬硬鋼和非金屬材料等，整體硬質合金小麻花鑽用於加工儀表零件和印刷線路板等。
　　扁鑽的切削部分為鏟形，結構簡單，制造成本低，切削液輕易導入孔中，但切削和排屑性能較差。扁鑽的結構有整體式和裝配式兩種。整體式主要用於鑽削直徑0.03～0.5毫米的微孔。裝配式扁鑽刀片可換,可采用內冷卻，主要用於鑽削直徑25～500毫米的大孔。
　　深孔鑽通常是指加工孔深與孔徑之比大於 6的孔的刀具。常用的有槍鑽、BTA深孔鑽、 噴射鑽、DF深孔鑽等。套料鑽也常用於深孔加工。
　　擴孔鑽有3～4個刀齒，其剛性比麻花鑽好，用於擴大已有的孔並提高加工精度和光潔度。
　　鍃鑽有較多的刀齒，以成形法將孔端加工成所需螺旋絲攻的外形，用於加工各種沉頭螺釘的沉頭孔，或削平孔的外端面。
　　中心鑽供鑽削軸類工件的中心孔用，它實質上是由螺旋角很小的麻花鑽和鍃鑽複合而成，故又稱複合中心鑽。
　　空心鑽鑽杆中間是中空的鑽頭，主要用於鑽物取芯。

如何選擇空心鑽頭型號 空心鑽頭規格

　　空心鑽頭又叫取芯鑽頭，磁力鑽鑽頭，磁座鑽鑽頭，開孔器，
　　鑽頭分類：高速鋼鑽頭，硬質合金鑽頭，鎢螺旋絲攻鋼鑽頭;
　　削切深度：35MM、50MM或100mm;
　　規格：12MM至100MM;鑽頭
　　主要材質有高速鋼類;粉末冶金類;硬質合金類。
　　適合電動機：磁力鑽/磁座鑽/鑽床/車床/銑床，種類、規格齊全，適用於各種品牌的進口磁座鑽(磁力鑽)及通用鑽床、銑床、鏜床等。
　　該產品與進口磁座鑽配套使用，鑽孔效率是普通鑽頭的 8~10倍。
　　空心鑽頭常用的柄型:直柄，通用柄，日NACHI鑽頭東柄，泛音柄。
　　顧名思義就是沒有鑽芯的鑽頭，根據切削刀具的結果叫的名字。作為切削工具人們使用麻花鑽頭已經有一百多年的曆史了，由於麻花鑽頭的鑽芯部分完全是負的切削角度，切削阻力很大，所以麻花鑽頭的切削力50%-60%是由於鑽頭的鑽芯造成的。再加上剛才的因素，所以麻花鑽頭不可能做得很大，加工更大更深的孔就必須從鑽小孔開始一步一步的擴大，直到擴孔尺寸達到要求為止。
　　空心鑽頭的問世擴大了鑽頭的切削范圍，使用相對較小的動力就可以加工大孔深孔，也可以把空心鑽頭的尺寸做得很大，僅僅在切削尺上使用較好的或者最好的剛才，不僅僅降低了加工成本，還把認為不可能的加工工藝方式變為可能。
　　空心鑽頭規格
　　空心鑽頭的最小規格是：直徑為12mm、鑽孔深度為25mm、切深為35mm
　　空心鑽頭又名取芯鑽頭，開孔器，中心鑽頭，鋼螺旋絲攻板鑽頭，磁力鑽鑽頭，鋼軌鑽頭等。
　　空心鑽頭的規格有：
　　1.直徑最小為12mm，最大可做160mm;
　　2.鑽孔深度分別有25mm，35mm，50mm，75mm，100mm等;
　　3.切深為35mm：直徑有12mm至50mm。
　　切深為50mm：直徑有12mm至100mm。
　　切深為75mm：直徑有16mm至100mm。
　　切深為100mm：直徑有18mm至100mm。