等離子切割機顧名思義就是利用等離子電弧產生的熱量對介質進行切割加工的一種設備，一般來說它能用來對鋼板、鐵板、鋁板、鈦金板等各種金屬板材進行加工。
等離子切割機工作原理：等離子是加熱到極高溫度並被高度電離的氣體，它將電弧功率將轉移到工件上，高熱量使工件熔化並被吹掉，形成等離子弧切割的工自動焊接作狀態。
壓縮空氣進入割炬後由氣室分配兩路，即形成等離子氣體及輔助氣體。等離子氣體弧起熔化金屬作用，而輔助氣體則冷卻割炬的各個部件並吹掉已熔化的金屬。
切割電源包括主電路及控制電路兩部分，電氣原理：主電離子切割機電路包括接觸器，高漏抗的三相電源變壓器，三相橋式整流器，高頻引弧線圈及保護元件等組成。由高漏抗引成陡將的電源外特性。控制電路通過割炬上的按鈕開關來完成整個切割工藝過程：
預通氣-主電路供電-高頻引弧-切雷射追蹤割過程-息弧-停止。
主電路的供電由接觸器控制;氣體的通短由電磁閥控制;由控制電路控焊接設備制高頻振蕩器引燃電弧，並在電弧建立後使高頻停止工作。
此外，控制電路尚具備以下內部鎖定功能：熱控開關動作，停止工作。
植釘機在國內有很多種稱呼，包括種釘機，種焊機等等都是非標准名稱，其標准名稱為螺柱焊機。
植釘機工作時，瞬間(1-3毫秒)產生強電流，將焊釘前端熔化並通過焊槍的壓力(壓力焊槍)或沖擊力(提升焊槍)將焊釘焊接在金屬板表面，看上去就像是焊釘自動焊接被“種植”在金屬板表面，由此得名植釘機。
植釘機一般是指儲能式螺柱焊機，而拉弧式螺柱焊機一般稱為拉弧焊機。這裏專門介紹儲能式螺柱焊機。
植釘機的焊接范圍
一般來說植釘機用於薄板連接件，即金屬電離子切割機板的厚度一般在2毫米或一下，但最小厚度在0.8毫米以上，厚度通常為1-1.5毫米之間。這是因為植釘機的焊接能量和焊接時間非常有限，焊接熔池較淺，過厚的板材會造成焊接不牢固的情況，超過2mm厚的板材建議使用拉弧焊機進行焊接。
同樣由於能量有限的原因，植釘機焊接的焊雷射追蹤釘直徑一般在3-8毫米范圍內，2毫米以下的金屬板極少遇到需要焊接8毫米以上焊釘的情況，因為8毫米的焊釘強度已經完全滿足強度需要。
植釘機的應用范圍
植釘機廣泛運用於鈑金工程、電子業開關櫃、試驗和醫療設備、食品焊接設備工業、家電工業、通訊工程、工業全套炊具、辦公室和銀行設備、投幣式提貨機、玻璃幕牆結構和絕緣技術等。
同樣也適用於保溫釘焊接行業。
電焊機主要分為：交流弧焊機、直流電焊機、氬弧焊機、二氧化碳保護焊機、對焊機、點焊機、埋弧焊機、高頻焊逢機、閃光對焊機、壓焊機、碰焊機 激光焊機。以下是對各個種類的詳細介紹。
1、交流焊機和直流焊機應用領域的區別主要自動焊接是交流焊機一般都用在鋼結構制造單位或一般通用機械或農業機械制造單位。直流主要用在制造壓力容器鍋爐，管道，或重要結構制造單位的焊接用焊機。
2、直流焊機有2種：一種是交流電機雷射追蹤的基礎下加裝整流元件，還有一種是直流發電機。直流焊機主要焊有色金屬、生鐵為主。交流焊機主要焊鋼板為主。
3、氬弧焊機、二氧化碳保護焊機、高頻逢焊機、閃光對焊機。氬弧焊機、二氧化碳氣體保護焊機主要可焊2MM以下的薄板及有色金層。閃光對焊機主要電離子切割機對接銅鋁接頭等物體，高頻焊接設備逢焊機主要制管廠焊鋼管。
4、埋弧焊主要焊鋼結構件、橋梁H鋼、工字房大梁等厚的鋼結構材料。
5、氣體保護焊機：氬弧焊、二氧化碳保護焊，在氣體的保護下焊機時不會氧化、溶焊牢固、可焊有色金層、可焊薄材料。
6、激光焊機：可焊晶體管內部的引線。
7、對焊機：索鏈廠主要焊錨上的鐵索等物體。可對接元鋼等。
輔助器具編輯 電焊機輔助器具 包括防止操作人員被焊接電弧或其他焊接能源產生的紫外線、紅外線或其他射線傷害眼睛的氣焊眼鏡，電弧焊時保護焊工眼睛、面部和頸部的面罩，白色工作服、焊工手套和護腳等。
高效節能 電焊機的節能體現在空載時節能和負載時節能兩個方面。
空載時電焊機可以將主電路、風機等全部進入自動焊接停止狀態，空載功耗僅有幾瓦;電焊機負載時的效率比晶閘管整流焊機要高。據有關參數統計，2008年國焊接行業直流焊機的需求量為89萬台，若全部采用電焊機，可直接節約銅4.3萬噸，鋼6.4萬噸,節約用電6.8億KW.H，間接節約煤56.65萬噸，水1034萬噸，減少CO2排放量114.45萬噸。由此可見，大力推廣電焊機具有巨大的經濟效益和社會效益。
性能穩定 由於電焊機的工作頻率為20KHZ以上，具有較快的電離子切割機響應速度，可以對熔滴過渡細分為多個階段進行控制。對CO2氣體保護焊來說，可以大幅降低飛濺，對脈沖熔化極MIG/MAG焊可以進行有效地控制射流過渡的穩定性，還可以將熔滴過渡和送絲機構的運動結合起來，進一步控制熔滴過焊接設備渡過程，得到良好的焊縫成形，焊接性能穩定。這些都是傳統整流雷射追蹤焊機無法做到的。
集中控制 電焊機大量采用單片機、DSP、FPGA等數字控制器，通過以太網、現場總線來實現多台焊機或者上位機與焊機之間的網絡通信。不僅解決了多台焊機協同作業的問題，方便焊接過程中的集中控制，而且實現了遠程焊機參數的設置或監控，使電焊機遠程故障診斷及維護成為可能。
