1印版方面
印版上鍍鉻層的表面光潔度、硬度等都會對刀絲的空白片印刷產生有重要的影響。塑料凹印所用油墨的顏料一般以顆粒狀態分散在連接料中,在印刷過程中,油墨布滿網孔後,多餘的油墨被刮刀刮去,同時不斷地摩擦印版表面。如果印版表面鍍鉻層硬度不夠,則很容易被粗顆粒油墨劃傷而產生刀絲。
另一方面,印刷廠如果在制版時印版滾筒拋光加工不良,版面有細小拋紋或版紋過深,在印刷過程中,油墨會殘留於此而不能被刮刀刮去,轉印到承印材手提紙袋料上就會產生不規則的很細的刀絲。因此應該采用專用拋光設備和專用拋光砂紙來拋光。
另外,應嚴格控制好滾筒加工精度與安裝精度,防止偏心超標,以免在高速印刷時對刮墨刀產生沖擊而產生刀絲。
2油墨方面
塑料凹印所用的油墨如果細度不夠包裝彩盒,顏料顆粒太大或者混入顆粒性雜質的話,均會導致刀絲的出現。因此應該選擇質量較好的油墨,其顏料顆粒應該小於10μm。應該在輸墨系統中加入過濾裝置,並且經常對其進行檢查,以免油墨中的雜質粗顆粒損傷印版和刮墨刀。如果油墨粘度過大、幹燥過快,會加大印版滾筒與刮墨刀之間的相對摩擦力,使刮墨刀難以刮下版面多餘油墨而形成刀絲。因此應控制好油墨的粘度,對於幹燥過快的油墨,可使用慢幹溶劑或對油墨進行稀釋。
2020年3月27日星期五
2019年11月22日星期五
數碼印刷更綠色、更環保
數碼印刷更綠色、更環保。進入現代社會,由於能源空白片印刷和資源的不可再生性,所有的一切生產活動都必需走綠色、環保、節能路線,包括印刷業。計算機時代的來臨也同樣為印刷方式的轉變提出了新的路線——傳統膠印與數字印刷技術。
綠色環保方案
以下列舉了數碼印刷是一種綠色環保印刷方式的原因:
1、數碼印刷不需要制作印版。
2、綠色環保印刷機使用的油墨不含高揮發性有機化合物,有機化合物可能會引發癌症和新生兒缺陷。
3、數碼印刷使用再生紙手提紙袋,可以節省垃圾填埋空間、減少能源以及造紙過程中水的使用。《中國印刷業年度報告》
雙贏的解決方案
數碼印刷采用了更多環保的流程,如減少廢物的產生、再生材料的使用,它把對環境的影響降到了最低甚至沒有。這對數碼印刷來說是一個雙贏的局面,在降低印包裝彩盒刷成本和減少印刷廢品的同時設備操作,也對我們的環境產生了積極的影響。
“綠色”數碼印刷之路
數碼印刷相對於傳統印刷相比,印刷工藝過程被大大簡化。雖然它並沒有完全消除人們對傳統印刷的需求,但數碼印刷為企業提供了一種對環境更友好、成本效益更高的印刷替代方式。與其他印刷方式相比,數碼印刷更“綠色”失業,為了實現綠色環保,數碼印刷是一個極佳的選擇。
2019年7月22日星期一
印刷膠輥的安裝調試及正確使用
印刷膠輥的安裝
不論任何印刷機種、空白片印刷機型在新設備安裝到位後,首先要由技術人員和領機安裝印刷膠輥。膠輥的安裝高低必須調試合理,它必須與墨輥和印版緊密接觸,二者缺一不可。印刷的從業人員都知道凸版的高度為3。14mm,和鉛字的高度是一致的,而PS版相對較低為1。2mm,所以在安裝調試膠輥時一定要心中有數。
確保印刷膠輥各軸承、軸座的潤滑,在所有膠輥裝機前,要把膠輥兩頭軸承的外表和機上的膠輥軸承套、支架等用潤滑油。塗一遍,以最大程度地減小它們之間因串墨輥來回竄動而形成的旋轉撞擊摩手提紙袋擦力。如果經常發現靠版水、墨輥軸套和軸座兩側在很短時間內就已嚴重磨損,只得重新焊接和加工,而且墨輥軸承也常壞常換,甚至因軸承破碎後軋壞滾筒表面,造成更大的損失。
印刷膠輥的調試
規範調節水、墨輥壓力,是個很重要的步驟。壓力調得過輕,易導致傳水、傳墨不良;壓力調得過重,則會人為加重輥與輥之間的摩擦力,使墨輥升溫發熱,加重膠輥之間的擠壓膨脹,加速其皸裂老化,同時產品質量也會受到影響。曾有操作人員在換膠輥時,誤將硬質輥與膠輥之間的壓力調得太重,以致剛開機一個班,這根新膠輥便開裂報廢。另外,若使用酒精潤版液,對水輥的壓力調節尤其要仔細,防止由於被動傳動而降低其使用壽命。
如果是印刷有底色的印品時,膠輥可調的低一點,誤差為±0。5mm,這樣墨輥傳遞給印刷膠輥的墨比較均勻,而印刷膠輥反映到印版上時也有同樣的效果,印出的產品使人賞心悅目,如果不是這樣,就會出現墨杠、墨道等現像。 在印刷文字時,膠輥的高度基本與文字版持平或略低一點即可,這樣可使印刷膠輥輕輕摩擦印版,從而使文字印刷得十分清晰、干淨利落,膠輥磨損面較小不容易損壞,可延長印版的使用期限。調整時應使用調包裝彩盒膠輥。使用前先把印版取出讓調膠輥水平伸入拉出幾次,調膠輥上的墨點大小就立即顯示出來,操作人員可根據印刷的不同需求來確定印刷膠輥的高低程度,然後把頂絲索牢。這樣在高速印刷時膠輥的高低也不會變動。如果我們在使用膠輥時缺乏耐心,調試急於求成圖省事,就會出現下列情況:
(A)膠輥出現表面破損,掉渣,使文字印刷缺筆斷道,文字模糊不清,甚至出現糊瞎、跳膠現像。
(B)文字著墨不一,甚至出現印品表面只有文字印痕卻沒有墨色。
(C)如果膠輥調試到與傳墨橡膠輥太緊,還會把印刷膠輥捻壞造成經濟損失以及設備事故。
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