吸塑包裝制品的價格決定因素及質量問題

　　在吸塑制品的生產過程中，很多生產環節都關系到產品的最終價格及質量。我們常見的吸塑制品類型有：吸塑泡殼、保溫箱外殼等等，像一些電器產品的包裝，都會用到吸塑制品。而吸塑制品價格的高低，不僅跟產品類型相關，還跟產品的大小、制造工藝、材料等相關。所以在吸塑制塑膠包裝盒品的生產中，也需嚴格把控每一個生產環節。在產生生產過程中，經常會出現的質量問題有：

　　1、吸塑不到位：是指產品的形狀沒有與模具一致，在一些特殊部位有形狀變形等;

　　2、吸塑過度：一些產品若吸塑過度會食品包裝容器導致產品變薄，這樣將可能影泡殼響到產品的使用質量;

　　3、拉線痕跡：在產品成型時，不可避免的會對產品尺寸進行測量，但是偶爾會在產品上留下線痕;

　　4、厚薄不均：由於吸塑制品的成型是需要依靠模具的，在進行模具成型時，對溫度、時間、位置等的把控都需到位，否則很可能引起吸塑制品出現厚薄不均的情況。

 

各種不同泡殼包裝的包裝樣式及注意事項

 　　1、插卡包裝

　　它是將紙卡與折過三邊的透明吸塑泡殼組合在一起的包裝形式，它可直接通過手工進行產品的包裝。而在產品包裝時，我們需確保紙卡與折過邊的吸塑泡殼大小一致，這樣就塑膠包裝盒可確保產品的外包裝材料整齊的重疊，從而達到較好的包裝效果。

　　2、吸卡包裝

　　它是將熱合的吸塑泡殼與帶有吸塑油的紙卡粘附在一起，像超市裏常用泡殼的電池就采用的這種包裝。這種包裝方式需要用到吸塑封口設備，而用於包裝的紙卡須過吸塑油。而吸塑泡殼必須采用PVC或PETG的材料，這樣既可確保泡殼的粘附性，也可使包裝產品不至過重。

　　3、雙泡殼包裝

　　是指將兩張泡殼與紙卡封裝在一起，可使用高周波機進行包裝封邊。這種包裝方式成本較高，而且效率稍低，但產品的包裝檔次較好。在包裝時，所用的泡殼材料也需采用PVC和PETG，否則將達不到較好的熱合效果。

　　4、半泡殼包裝

　　是指用兩張泡殼於紙卡封裝在一起，但產品有一些部分會露在食品包裝容器外面。這種包裝方式也需要用到高周波機，包裝成本較高，但視覺效果較好。進行這種方式的產品包裝時，一些不耐髒的產品則不合適，而且應注意泡殼開孔處的邊緣整齊。

　　5、外置式半泡殼包裝

　　這種包裝方式是將產品全部外置在外面，而吸塑泡殼只起到封裝紙卡和作為產品頭部底托的作用。此種包裝方式需用到綁帶，而且成本較高，可滿足用戶觸摸產品的需求。

　　6、三折泡殼包裝

　　是將泡殼折成三個邊，形成一個底邊使產品能立於上方。這種包裝方式可不采用高頻封邊工藝，可以使用PET硬片材料，而且也具有一定的環保型。對於一些大孔徑的產品，使用這種包裝方式將很合適。

 

哪些類型的客戶對吸塑制品有定制需求？

　　在我們日常生活中，吸塑制品的應用是比較廣泛的。它可以是我們日常生活中的很多產品包裝，也可能是我們日常使用到的產品。其真正對吸塑制品有定塑膠包裝盒制需求的客戶卻並不多，概括來說主要有以下三種類型：
　　一、企業型
　　由於很多吸塑制品都要應用到生活中的很多產品中，所以企業客戶將是吸塑制品定制的主體客戶群。而這類客戶最大的特點就是定制特殊吸塑制品，像一些產品的開發使用，需用到的配件或包裝物，如吸塑泡殼等。隨著市場的統一，吸塑生產行業也會越來越細分，綜合產品成本及產品類型等，會有更多專業性的生產廠家出現。企業在尋找合作的吸塑生產廠家時，需根據本身產品的特性，找一些大型、信譽好、質量優的制造廠家來合作。
　　二、學院派
　　除了企業外還有一類客戶群體非常需要塑料食品包裝容器制品定制服務，那就是一些從事民間研發的個人。他們雖然沒有大企業的雄厚資金，但擁有專業技術、創新意識、靈活頭腦，通過尋找贊助商、投資商、供應商來幫助他完成產品的批量生產及推廣業務。對於這類客戶群，其自身研制的產品大多有較好的閃光點，而且功能較為強大、賣點多。因而也需要用到各泡殼種定制的塑料元件、吸塑包裝制品等。
　　三、洋產品
　　很多從國外進口的塑料制品在國內都是比較罕見的，若想讓這些新奇的產品也在國內有著獨有的市場。所以也要進行這類產品的專門定制生產，且生產中對產品元件、配件的需求也較大。若通過進口，其生產成本將很大，所以就需要通過國內自身市場來研制開發，進而滿足這類客戶的產品需求。

吸塑產品制作中常用的幾種模具

　　通過不同的制作工藝，可以得到不同樣式、功能的吸塑制品。在我們日常生活中，各類吸塑制品的應用是比較廣泛的，如：電池包裝、玩具包裝使塑膠包裝盒用吸塑泡殼等。通常，用於吸塑制品制作時常采用的模具類型主要有三種：石膏模、電鍍銅模和鋁模。對於這三種類型模具，其制作周期和費用也有所差異。
　　石膏模：制作時間在一天左右，成本比較低。在石膏半濕的狀態下雕刻成型，然後烘幹即成模具。石膏模成本低，易於修改，但石膏模精度不夠高，表面不光食品包裝容器滑而且易碎不耐用，因此它常用來打樣、做電鍍銅模的模種或一些要求不高小批量生產的吸塑模具。
　　電鍍銅模：一般制作周期在3-5天，可反複使用且使用壽命較長，其制作成本也不是很貴。這類模具的制作需先制作好石膏模，並以此為樣品在其表面電鍍一層銅殼。整體強度和耐磨性都較好，成本比石膏模要高，但比鋁模便宜。其表面光潔耐用，且制泡殼作成本低廉，是一種比較常用的吸塑模具類型。

　　鋁模：制作周期在5-7天，使用壽命比較常，但成本略微偏高。通過將鋁錠用機械(車床、銑床、CNC等)加工而成，其質量好、散熱快、精度高，且表面光滑、經久耐用。通常鋁模都用於一些精度要求較高的吸塑制品制作。

吸塑泡殼材料的選擇方法

　　吸塑泡殼產品的原材料只有塑膠片材，膠泡殼片厚度一般不超過1。5MM，常用的片材有：PVC、PET、PP、PS以及在此基礎上的植絨片材、鍍金片材和防靜電片材。

　　PVC：最常用的吸塑材料，質軟、韌性強、可塑性好，可做成透明和各種顏色，常用透明PVC包裝電子、化裝品、玩具禮品等產品。

　　PET(A-PET)：質硬，韌性好、強度高、表面光亮、環保無毒，有透明和多種顏色的片材。缺點是PET高周波熱合比較困難，價塑膠包裝盒格也比PVC貴很多，此材料常被要求產品高檔和環保的用戶取代PVC。

　　PS：密度小(質輕)、環保無毒，可塑性非常好，韌性差易脆，不可做成通明材料，因此只能做成底托類吸塑，因其易裂，此食品包裝容器類吸塑不宜回收。

　　PP：材質特別軟，韌性好，環保無毒、耐高溫，常被做成餐飲器具或其他耐高溫產品的包裝；但其可塑性差，加工難度大，表面光澤度差，而且加工時顏色會變淺。

　　PET-G：物理性質同A-PET差不多，但可以高周波熱合，其價格比A-PET還貴80%。

影響吸塑泡殼封口的一些小因素

　　雙泡殼包裝是指用兩張泡殼將紙卡與產品封裝在一泡殼起的包裝形式。其特點是需要高周波機將雙泡殼封邊，效率低，包裝成本較高，但邊緣整齊美觀，產品外觀高檔。應注意的問題是：1。泡殼只能采用PVC和PETG膠片，否則無法熱合或熱合效果不佳；2。高頻模具的好壞決定了雙泡殼邊緣的質量。

　　厚吸塑是指所用的原材料厚度超過2mm，無法在全自動機器上吸塑成型，必須采用厚板材專用的半自動吸塑成型機加工生產，厚吸塑制品一般具有面積大，高度大，材料厚的特點，常使用以下材料加工：ABS，亞克力(有機玻璃)，PS，PC，PVC等。

　　1、紙卡致密：白卡、熱轉移銀卡或是雙銅等紙卡的高嶺土塗層致密或紙卡纖維過於緊密，導致吸塑油無法滲透到紙卡纖維層，最終粘結不好。

　　2 、泡殼：市面上常見的PVC泡殼相對較簡單，PET或PETG等環保材質的泡殼時，則是對吸塑油的一大挑戰，也給吸塑帶來難度。

　　3、吸塑卡失效：過油後，沒有熱封，放置一到二周時間就失效了，這是因為市面上大部分吸塑油基於成量，在耐候性、耐溫性方面較差，所以塗布後會逐漸分解，而最終失效。

　　4、非吸塑專用油墨/UV墨：油墨添加滑爽劑、耐磨劑，或是需要用到UV墨，導致表面張力過低，而使得吸塑油難以滲透到紙張纖維層，提高了吸塑難度。

　　5、低溫熱封：吸塑油配方、工藝不同，導致所需的熱封溫度也不同，當實際熱封溫度低於吸塑油所需的熱封溫度時，則無法產生熱封效果。

　　6 、裱紙/對折紙：紙卡與泡殼之間的吸塑較簡單，但是在紙卡與紙卡之間的粘結較難。