五面體龍門加工中心結構性能特點

 　　五面體龍門加工中心基於高剛性、高精度和高可靠設計理念,MVR系列龍門式五面體加工中心,采用了瑞士120年的制造經驗和獨有的結構設計(比如超大尺寸滑枕,鑲鋼淬火精磨導軌等;X、Y軸均采用超高剛性歐洲原裝進口的滾柱導軌和超精密和大導程的絲杆)確保機床精密、剛沖床加工性和加工能力的完美呈現.通過高精度五面體自動微分度銑頭,可在工件一次裝夾情況下,完成立式、臥式和各種自由角度的銑削和超精密鏜孔加工.因此,大大的提高了生產效率.此外,多種配置的選擇,使機床能迎合各種不同種類的複雜和簡單加工要求.

　　動柱式五面體龍門加工中心系列產品在繼承了傳統龍門機床基礎框架剛性強,結構對稱,穩定性強等優點的基礎上,引進國際先進的設計理念,工作台固定,龍門框架移動,產品全部采用PRO/E三維設計,機床主要結構均采用有限元分析,通過優化布筋結構,合理分布質量,使整機剛性強,動態特性佳,滿足大功率、高精度切削的要求.

　　本五面體龍門加工中心結構布局先進合理,外形美觀.縱向導軌采用大規格線性滾動導軌,運動靈敏度高.橫向導軌采用力學性能優越的雙線性導軌與滑動導軌的複合結構;升降導軌采用大包容結構;基礎大件結構規格大,並布置有足夠的加強筋板;整機剛性好,穩定性好,承載能力大.

　　五面體龍門加工中心結構性能特點:1、CNC控制系統采用日本FANUC/德國西門子系統,全數字式AC伺服系統,軟件功能豐富,功能強,數控系統可配置第四軸接口,工件/刀具測量接口,標准RS-232接口.2、電氣箱內的配線,符合CE的安全規范,確保控制系統運轉時不受外部幹擾.采用熱交換器沖壓加工,使電氣箱的熱空氣迅速排出,保持箱內的恒溫,使控制系統能長期穩定地動轉.3、高精度激光節距補償,各種傳動軸節距均采用高精度激光測量儀補償,使各軸定位精度更加准確,更合適加工高精度零件.4、光柵尺:檢測裝置采用西班牙發格直線光柵尺,檢測精度高,響應速度快,實現全閉環在線控制.加工精度更高、更可靠.5、測頭:配備雷尼紹檢探頭,實現工件坐標自動校正;一次裝夾完成整個零件的加工,避免人工檢測造成的二次定位誤差,加工精度和效率高.

金屬加工液生產零排放技術及新工藝應用(二)

 　　原有的一釜多用，促使每批產品生產都需要進行洗釜，洗釜水的回收儲藏占用了大量的回用桶與倉庫空間，提高了生產成本、降低了生產效率、增加了庫存，影響了正常的生產。增加設備，改用專釜專用、洗釜水循環使用系統後，產品的型號對應特定的調和釜，生產後少量必要的洗釜水進入回用罐儲存以備下一批次使用，實現零排放，不僅節約大量工業用水，且減少對環境的汙染。專釜專用、洗釜水循環使用系統，主要包括調和釜、循環高壓噴淋水槍、高壓泵、分裝與輸送管道、回用罐。沖床加工產品生產完成後，使用少量循環水高壓噴淋沖洗調和釜，並在高壓泵的壓力下自動輸送進洗釜水循環使用管道，進入回用罐並自動實現分裝，儲存，最後在罐上進行標注即可。其中部分回用水需要添加一定量的堿性調節劑，以避免回用的洗釜水滋生真菌與細菌，影響下批產品的質量。

　　而產品性能相近的，在生產上可不必進行洗釜，直接加入原材料攪拌完全即可進行裝罐、出貨。采用改用專釜專用、洗釜水循環使用系統，明顯的減少了洗釜的時間，降低了洗釜水的消耗，實現了零排放，保護了生態環境，同時也降低了工業用水的成本，提高了生產效率。這一工藝的改進滿足了大批量生產、連續生產的需求，在實現企業生產規模擴大的同時實現了環境的保護，真正實現的零排放，是真正意義上的經濟與環境雙贏的新技術與新工藝。

　　(1)采用專釜專用手段，提高生產效率。由於生產設備的增加主要針對的是市場需求量較大的特定幾個水性金屬切削液產品，如SCC206、SCC760、SCC638，專釜專用，可連續生產好幾十噸的產品，而無需擔心因洗釜造成的生產時間與生產成本的耗費，同時也無需擔心出現同釜異產等由釜內清洗不幹淨或其他汙染的帶入而導致產品質量不過關等現象，有效降低產品不合格率，可使產品因過程汙染而導致沖壓加工的產品不合格率降低40%——60%。

　　(2)采用洗釜水回用手段，降低生產成本。對於少量的幾個水性金屬切削液產品，由於生產批次間隔時間長，所以每次生產前都需要進行洗釜，洗釜後的水經過回用水系統後，最終被保存進回用罐。如果夏天天氣炎熱，部分回用水需要添加一定量的堿性調節劑，以避免回用的洗釜水滋生真菌與細菌，以保證產品的性能與質量。(3)工業用水耗量之所以大，就是水的重複利用率太低，而洗釜水回收利用能夠把耗水量幾乎降到零。

　　(4)真正實現零排放，保護生態環境。對生態環境的汙染與破壞絕大部分是由廢水與廢氣的超標排放引起的，金屬加工油(液)產品由於不涉及化學反應，因此不產生廢氣，而由於自行研發的洗釜水回用系統，將可能對環境產生汙染的廢水進行回收利用，因此也就不產生廢水與廢渣，實現零排放，該技術是真正的實現環境保護的新技術與新工藝。

衝壓加工的設計原則

　　(1)設計的衝壓件必須滿足產品使用和技術性能沖床加工，並能便於組裝及修配。

　　(2)設計的衝壓件必須有利於提沖壓加工高金屬材料的利用率，減少材料的品種和規格，盡可能降低材料的消耗。在允許的情況下采用價格低廉的材料，盡可能使零件做到無廢料及少廢料衝裁。

　　(3)設計的衝壓件必須形狀簡單，結構合理，以有利於簡化模具結構、簡化工序數量，即用最少、最簡單的衝壓工序完成整個零件的加工，減少再用其他方法加工，並有利於衝壓操作，便於組織實現機械化與自動化生產，以提高勞動生產率。

　　(4)設計的衝壓件，在保證能正常使用情況下，盡量使尺寸精度等級及表面粗糙度等級要求低一些，並有利於產品的互換，減少廢品、保證產品質量穩定。

　　(5)設計的衝壓件，應有利於盡可能使用現有設備、工藝裝備和工藝流程對其進行加工，並有利於衝模使用壽命的延長。