環保型塑膠相容增韌劑

　　針對塑膠產品韌性不夠，容易脆化等現像而研發生產的塑膠增韌母粒。其與復合材料混合不僅提高其抗曲性，抗張性，而且大幅度提塑膠箱高產品的柔軟性和韌性。
　　外觀：白色透明顆粒
　　用途：
　　用於PA6、 PA66、PE、PET、PC、PVC……等增強韌性，提高PC、PBT、PC/ABS、PC/PBT……等合金的柔軟性，增塑強韌等。
　　特性：
　　◆ 可大幅度提高塑膠產品的柔軟性。
　　◆ 當復合材料添加其它助劑產生韌性不夠或脆化等問題時，添加本產品可恢復其物性，增強韌性和柔軟性。
　　◆ 其極低添加量即可起到相當效果。
　　◆ 環保型產品，在塑膠使用情況下無任何副作用，不含有毒成分，符合安全標准，廣泛適用於玩具、電器以及家庭用品制造等。
　　◆ 本產品不僅增強復合材料的韌性，而且塑膠籃加強拉伸、曲折強度，降低吸水率，防止低溫脆化，增強防滑性。
　　添加量：
　　建議用量為5‰-2%，可根據韌性要求，兼顧成本，適量增減。
　　標准包裝：20KG/袋
　　貯存方法：(詳見MSDS)建議標准物流箱貯存條件如下：
　　▲ 貯存於室內，避免潮濕
　　▲ 溫度低於70℃
　　▲ 避免紫外光照射
　　▲ 不要打開包裝(如被打開，避免暴露在外，並且於一個月內用完)
　　▲ 室溫保存

　　保質期：如果原包裝保存得當，建議保質期為從生產日期起一年。

塑料托盤出現熔接縫的原因分析

　　塑料托盤進行生產時，需先把聚乙烯原料進行熔融，此狀態下進塑膠箱入注塑機進行注塑成型。塑料托盤在模具的內腔中會因為遇到嵌件的孔洞、而產生流速不連貫的區域、用來補充的模料流中斷的區域而以多股形式交彙的時侯，因不能充分融化而出現線性的熔接縫。並且在進行澆口噴射充模塑膠也會出現熔接縫，熔接縫處的強度等性能很差。主要原因分析如下：

　　1。加工方面：

　　(1)注塑機注入時壓力、速度慢，料筒溫度、模溫塑膠箱過低，造成進入模具的融料過早冷卻而出現熔接縫。

　　(2)注射壓力、速度過高時，會出現噴射而出現熔接縫。

　　(3)應增加轉速，增加背壓壓力使塑料托盤粘度下降，密度增加。

　　(4)塑料托盤要干燥好，再生料應少用，脫模劑用量太多或質量不好也會出現熔接縫。

　　(5)降低鎖模力，方便排氣。

　　2。塑料托盤模具方面：

　　(1)同一型腔澆口過多，應減少澆口或對稱設置，或盡量靠近熔接縫設置。

　　(2)熔接縫處排氣不良，應開設排氣系統。

　　(3)澆道過大、澆注系統尺寸不當，澆口開設盡量避免熔體在嵌件孔洞周圍流動，或盡量少用嵌件。

　　(4)壁厚變化過大，或壁厚過薄，應使制件的壁厚均勻。

　　(5)必要時應在熔接縫處開設熔合井使熔接縫脫離制件。

　　3。塑料托盤方面：

　　塑膠籃(1)對流動性差或熱敏性的塑料托盤應適當添加潤滑劑及穩定劑。

　　(2)塑料托盤含的雜質多，必要時要換質量好的塑料托盤。

塑料卡板的兩種原材料優缺點分析

　　塑料卡板原料：聚乙烯(HDPE)是塑膠箱一種結晶度高、非極性的熱塑性樹脂。原態HDPE的外表呈乳 白色，在微塑膠薄截面呈一定程度的半透明狀。

　　聚乙烯(HDPE)的優點：

　　化學穩定性極佳，耐油性好。

　　抗衝擊性以及耐寒性好，耐抗環境應力開裂。

　　吸水及微小，透水率低，有機蒸汽的透過率較大。

　　電絕緣性好，在一切頻率範圍內，介電性能都極其優異。

　　聚乙烯(HDPE)的缺點：

　　HDPE的使用溫度不高。

　　在成型溫度下，會因氧化作用，而引起粘度下降，出現變色，產生條紋。

　　HDPE的耐老化性差，在大氣、陽光、氧的作用下，逐漸變脆，力學強度和電性能下降。

　　塑料卡板原料：聚丙烯(PP)一種半結晶的熱塑性塑料。

　　主要用於生產周轉箱、食品容器、盤、搬運容器等。在注塑過程中，加入一定量的抗氧化劑可防止制品在使用過程中氧化。

　　聚丙烯(PP)的優點：

　　具有良好的耐熱性。

　　具有優良的力學性能，其強度、彈性都比HDPE高，抗彎曲疲勞性好。

　　聚丙燃的高頻絕緣性能塑膠籃優良，由於它幾乎不吸水，故絕緣性能不受溫度影響。

　　化學穩定性很好，除能被濃硫酸、濃硝酸侵蝕外，對其它化學試劑都比較穩定。

　　聚丙烯(PP)的缺點：

　　在低溫下，衝擊強度較差。

　　對紫外線塑料卡板很敏感。

　　靜電度高，與銅接觸易老化。

　　收縮率大，厚壁制品易凹陷。

　　主要用於各種長、短丙綸纖維的生產，用於生產聚丙烯塑膠箱編織袋、打包袋、注塑制品等用於生產電器、電訊、燈飾、照明設備及電視機的阻燃零部件。通常，采用加入玻璃纖維、金屬添加劑或熱塑橡膠的方法對PP進行改性。